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讓化工更智慧,中國中化“未來工廠”長這樣!

2021-12-01 10:23:41 來源:中國中化 閱讀量:11507 評論
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導讀:在中國中化,當生產制造企業與數字化技術“結緣”,這些看似科幻的“未來工廠”場景正在一一變成現實。

  【塑料機械網 明星企業】通過智能計算,可以提前預測設備故障,并做好預防措施;通過遠程診斷,雖相隔千里,仍能準確判斷并排除生產裝置停車風險……在中國中化,當生產制造企業與數字化技術“結緣”,這些看似科幻的“未來工廠”場景正在一一變成現實。
 
  當今世界,新一輪科技革命和產業變革蓬勃興起,數字技術快速發展。在建設網絡強國、數字中國的過程中,企業能否抓住產業數字化、數字產業化賦予的機遇,以科技創新和數字化變革催生新的發展動能,決定了企業是否能贏得未來發展制勝先機。
 
  2020年,中國中化董事長寧高寧以“線上中化”命名中國中化的數字化戰略,明確了“線上中化、數字中化、智能中化”方向。數字化已成為中國中化發展的關鍵生產要素,正推動著企業的發展模式、生產方式產生深刻變革。
 
  那么,小化家的“數字工廠”到底有哪些神奇之處?請您跟隨小化的腳步,一起來看看吧!
 
  圣奧化學
 
  數字化提高效率  大數據驅動決策

  圣奧化學是聚合物添加劑綜合服務商,業務范圍覆蓋全球50多個國家和地區。圣奧化學提出以構建“Smart Sennics”為核心的數字化、智能化、服務化戰略轉型目標,使數字化思維融入到企業的方方面面。

  公司自2017年起,開始進行數字化工廠建設工作,先后完成了MES系統、設備管理系統、HSE系統和WMS系統等建設和實施,打造了工廠層級全業務鏈覆蓋的數字化運營管理平臺,規范了工廠運營管理流程,提升了整體運營效率。
 
  案例
 
  圣奧化學泰安工廠,每天生產統計方面節省人工50 小時,每筆進出廠業務減少等待時間1.3 小時,能耗節省每年保守估計為20 萬元人民幣。設備科將數字化系統使用和組織結構優化相結合,使設備工作人員從原先的18 人減少為5人。
 
  在工廠實現基層數字化應用普及之后,圣奧化學開始進一步嘗試數據驅動的工作模式,即以客觀數據和經驗知識相結合,為工廠一線的生產管理提供實時的反饋和建議,幫助工廠在安全、質量和成本方面獲得進一步的提升。
 
  案例
 
  通過CPM系統的實施,建立PID回路評價和優化的工作機制,自控投用率從40%提升到95%、回路優良率從60%提升到75%,使整體生產過程平穩度得到大幅提升。通過設備遠程診斷平臺的建設,可以借助智能算法偵測、判斷設備故障前兆,支持專家遠程診斷,大幅減少因設備意外故障而導致的計劃外停車和由此帶來的生產損失。
   
       
      中化藍天
 
  軟硬結合  打造數字化新業態

  中化藍天是中國氟化工行業企業,產品廣泛應用于汽車、家電、新能源等20多個領域。
 
  案例
 
  中化藍天聯合機器人廠家合作開發的氟化工業內的工業機器人和視覺監測技術自動化灌裝生產線,上線以來用工人數下降65%以上,生產效率提高2倍以上。計劃調度員在生產執行系統(MES)編制生產計劃后下達到生產線,產品下線后掃碼入庫、出庫和發運,工作協同有序、精確快捷,很大程度解決了用工問題和訂單交付及時性問題。
  自動化改造提升以及裝置層面儀表設備技改、PID 回路整定等,是中化藍天智能工廠建設中“硬”的部分。在軟實力方面,中化藍天在經營層面構建了從供應商管理到客戶管理的價值鏈管理信息系統,實現供應商、企業、分銷商、終端客戶等上下游的無縫對接與業務高效協同。
 
  南通星辰
   
       讓數據擔當安全“監督員”   保障裝置“安穩長滿優”


  南通星辰是國資委“雙百行動”企業。擁有多套大型化工生產裝置,總產能超40萬噸,年銷售收入近50億元。
 
  案例
 
  南通星辰綜合部署并運用SAP-ERP系統,實現了綜合管理、生產、營銷、供應鏈等生產經營全方面覆蓋。通過業務和系統優化,提升了“三流合一”基礎管理和營銷管理;建設數字化智能倉庫,部署車輛預約叫號、無人值守地磅、倉庫管理系統(WMS)等系統,與ERP、電商、制造執行系統(MES,建設中)、供應商關系管理(SRM)等系統集成,提升倉儲物流智能化水平。

 

  HSE數字化方面,南通星辰建設完成“五位一體”安全管理平臺,上線運行重大危險源監測預警、可燃/有毒氣體監測報警等五大系統十多個功能模塊,實現了安全管理向信息化轉變。
 
  生產數字化方面,南通星辰以近紅外、APC先進控制和模式化監控為抓手,全面感知各條生產線的健康狀態,通過精確控制,實現生產優化、降本增效。
 
  在南通星辰的營銷工作中,數字化應用也得到充分體現。公司加強線索分析,建立起從市場到客戶的節點管理和LTC(Lead To Cash)流程框架,精準篩選找到價值客戶。

  “新生產線上線后,我們這里都成了網紅打卡點了”,中化藍天陜西基地五車間主任閻軍暉說這話時,自豪之情溢于言表。過去幾年來,他明顯感受到,一線工人們不再是從事體力工作的“螺絲釘”,工廠越來越先進,裝備越來越智能,閻軍暉和工友們在對新設備的學習、操作過程中,技術和思維也逐漸提升,實現了個人的提升和跨越。
 
  一名名“閻軍暉”的故事和變化,折射出傳統化工行業具有活力的發展前景。而在數字化轉型大潮中,中國中化將搶抓機遇,重塑組織關系和生產經營方式,以創新和變革催生新的發展動能,為企業贏得未來發展制勝先機。
 
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