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最新化學法循環再生尼龍材料填補國內空白
導讀：據了解，伴隨著環境保護及資源循環利用在全世界范圍倍受矚目，很多領域開始將回收材料的使用作為一項考核指標及強制要求。
【塑料機械網 科技創新】北京三聯虹普新合纖技術服務股份有限公司近期與浙江臺華新材料股份有限公司(簡稱“臺華新材”)旗下控股子公司浙江嘉華特種尼龍有限公司(簡稱“浙江嘉華”)簽署了化學法循環再生尼龍材料項目合同，合同金額6,256萬元人民幣，占公司2020年度經審計營業收入的7.15%。
據了解，伴隨著環境保護及資源循環利用在全世界范圍倍受矚目，很多領域開始將回收材料的使用作為一項考核指標及強制要求。作為我國紡織品服裝的主要原料，化學纖維90%以上為合成纖維，主要以石油資源為原料，降低其對環境的負面影響、提高循環再利用水平是化纖工業可持續發展的關鍵。
《化纖工業“十三五”發展指導意見》等政策文件明確把發展化纖工業綠色制造、推進循環利用作為重要原則、目標和任務之一，指出要建立與發展廢舊紡織品、廢棄聚酯瓶等資源回收和產品梯度循環利用體系。
近年來全球興起的化學回收技術可以在塑料垃圾的分子層面進行裂解和重組，在處理廢舊化纖紡織品領域有很大的優勢。化纖制品的化學法循環再生也是當前國際化工巨頭重點關注的消費后塑料回收策略，其主要優點是可以實現廢棄化纖制品的完全循環再生利用，是打造“化纖制化纖”閉環的關鍵環節。
化學回收對能源、技術的要求比較高，越來越多的國內外聚合物公司正致力于研究塑料分解技術和規模化成套工藝技術，以提高化學回收的經濟性，并提升再生品質。
本項目為化學法循環再生尼龍材料項目，是臺華新材與三聯虹普及公司控股子公司Ploymetrix基于國際高端再生尼龍材料行業前沿發展趨勢的重要布局。與聚酯相比，尼龍的特征官能團反應活性更高，如采用傳統物理法回收會發生較為嚴重的熱降解，因此尼龍的循環再生必須研究攻克化學回收法。
本項目采用業界首創的針對錦綸面料（尼龍）的萬噸級以上化學法再生尼龍系統解決方案，將錦綸生產過程中的廢絲、廢料塊、邊角料等經過化學法解聚得到己內酰胺單體，利用己內酰胺重新聚合得到高品質紡絲級切片，后經熔融紡絲制備各種規格再生錦綸纖維，真正意義上實現錦綸纖維重復使用的閉環循環。
我國目前還沒有采用成套自有技術的萬噸級化學回收法再生錦綸的工程案例，本項目成功實施將填補國內該領域技術空白，并一舉達到世界先進水平。
公司本次與浙江嘉華簽訂的循環再生尼龍材料項目合同，標志著公司在化學法化纖循環再生技術領域取得關鍵突破，并將率先取得樣板工程落地。項目的成功實施將進一步提升中國化纖再生生產技術及裝備水平，同時也將完善公司在再生材料領域的技術布局，公司及控股子公司Polymetrix將形成包括物理化學法回收技術、化學法回收技術、聚酯回收及尼龍回收系統解決方案的完善的戰略布局，為公司后續在塑料及紡織品循環再生經濟領域發展提供強勁動力。
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