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國內多組分注塑技術趨成熟，泰瑞MultiMol多色大師滿足多色多物料要求
導讀：近年來，多組分成型技術近年在國內進展明顯，多家企業已經推出了多色多物料注塑機，包括博創、伊之密，泰瑞等。
【塑料機械網 明星企業】多組分注塑技術廣泛運用于汽車行業、家居用品、電子及家電產品、建筑業、包裝及*療器材等行業。
追溯起來，多組分成型技術最早以雙色注塑為代表(即業界常用“雙色機”一詞)，1960年代由德國企業開始發展，當時開發雙色成型技術的目的是要解決雙色部件生產效率的問題，其注塑工藝及模具制作技術比單色注塑相對復雜一些。
由于技術及成本的因素，直到2000年以前，雙色注塑成型工藝在中國都沒有獲得廣泛的采用。
在雙色機的技術發展上，可以區分為兩個主要技術導向：其一是以歐美企業為代表，偏向通用性，是在單色注塑機的基礎上外加相關配置形成雙色機，其特點是一機兩用；
其二是以日本及中國臺灣企業為代表，偏向專用性，其雙色機為專用機型，并融合許多客制化功能，更適合雙色制品的專業量產。
近年來，多組分成型技術近年在國內進展明顯，多家企業已經推出了多色多物料注塑機，包括博創、伊之密，泰瑞等。
MultiMold™多色大師
泰瑞開發出了MultiMold™多色大師技術，同一塑料制品在不同部分存在不同的功能性需求，為在一臺注塑機上實現該生產需求。若干個獨立控制的模塊化射臺結構構成可進行靈活組配，組配方式達30多種。HL(水平橫向式)、HP(水平平行式)、P(后置式)、V(垂直式)四種注射角度可自由布局。該技術通過多個注射臺或者多角度注射，來滿足一臺機器多種顏色的可能。
MultiMold™多色大師技術
泰瑞多色多物料技術在汽配、日用品、家電、通訊電子、物流等行業應用廣泛。高級行業對塑料制品表面效果有著較高的品質標準，為在注塑機上達到塑料制品高品質的生產要求，泰瑞的GlosSure™ 高光處理技術可實現。
這一技術采用專用高光制品塑化螺桿及組件，減少了覆膜、涂層、噴漆等后續處理工序，一次性實現制品成型，塑料制品表面光潔度高，視覺效果更精美，同時提高產品表面硬度。
據公開媒體信息披露，泰瑞正與格力空調合作，開發出了四色多物料的立式空調器高光主面板，從視覺上達到表面高光的效果，同時提高產品表面硬度，減少了覆膜、涂層、噴漆等后續處理工序，一次性實現制品成型。
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