導讀:《塑料包裝印刷揮發性有機物治理實用手冊發布》從源頭削減、過程控制、末端治理等多方面指出了塑料包裝印刷VOCs排放量該如何控制。
【塑料機械網 熱點關注】為深入推進2020年揮發性有機物治理攻堅,按照“送政策、送技術、送方案”要求,生態環境部近日在《揮發性有機物治理實用手冊》基礎上,編制了石化、化工、工業涂裝、包裝印刷及油品儲運銷等14個行業(領域)的揮發性有機物治理實用手冊(分冊),便于地方生態環境部門和有關企業學習借鑒。
《塑料包裝印刷揮發性有機物治理實用手冊發布》從源頭削減、過程控制、末端治理等多方面指出了塑料包裝印刷VOCs排放量該如何控制。
源頭削減
從源頭削減塑料包裝印刷VOCs排放量無非從原輔材料VOCs含量和印刷工藝兩個方面出發,控制VOCs排放。
包裝印刷行業原輔材料VOCs含量限值
包裝印刷行業低VOCs含量原輔材料限值
含VOCs原輔材料:塑料包裝企業在2020年12月1日起使用的膠粘劑、清洗劑和涂料劑以及2021年4月1日起使用的油墨VOCs含量應符合限值要求;在同一工序內,使用的油墨、清洗劑、膠粘劑、涂料等原輔材料應符合低VOCs含量限值要求,排放濃度穩定達標的,相應生產工序可不要求建設末端治理設施,可不執行末端治理設施處理效率不低于80%的要求,在同一工序內,使用的原輔材料VOCs含量均小于10%,相應生產工序可不要求進行無組織廢氣收集。
印刷工藝:塑料包裝印刷企業宜采用無溶劑復合技術、共擠出復合技術代替干式復合技術;塑料包裝印刷產品宜優化設計,在滿足產品功能的前提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及復合層數;新建、改建、擴建項目優先選擇柔版印刷、水性凹版印刷、UV凹版印刷等污染物產生水平較低的印刷工藝。
過程控制
包裝印刷VOCs排放過程控制主要包括了:儲存、調配、輸送、印刷、復合/覆膜/涂布/上光、烘干、清洗等環節。其中,調配、印刷、復合/覆膜/涂布/上光、清洗等過程應在在密閉空間內操作,廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統,無法密閉的,應采取局部氣體收集措施,廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。
儲存:油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs物料應儲存于密閉的容器或包裝袋中;盛裝VOCs物料的容器或包裝袋應存放于室內,或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地,在非取用狀態時應加蓋、封口,保持密閉;廢油墨、廢清洗劑、廢活性炭、廢擦機布等含VOCs的危險廢物,宜分類放置于貼有標識的容器或包裝袋內,加蓋、封口,保持密閉,并及時轉運、處置,減少在車間或危廢庫中的存放時間。
調配:油墨、膠粘劑等VOCs物料的調配過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作。
輸送:液態VOCs物料應采用密閉管道輸送,采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時,應采用密閉容器;向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采用漏斗或軟管等接駁工具,減少供墨過程中VOCs的逸散。
印刷:使用溶劑型油墨的凹版、凸版印刷工藝宜采用配備封閉刮刀的印刷機,或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽開口形狀等措施,縮小供墨系統敞開液面面積;送風或吸風口應避免正對墨盤,防止溶劑加速揮發。
復合/覆膜/涂布/上光:使用溶劑型膠粘劑的復合或覆膜工序,宜采取安裝膠槽蓋板或對復合/覆膜機進行局部圍擋等措施,減少VOCs的逸散。
烘干:應提高烘箱的密閉性,減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放;應控制烘箱送風、排風量,使烘箱內部保持微負壓。
清洗:宜根據生產需要和工作規程,合理控制油墨清洗劑的使用量。
末端治理
凹版印刷:溶劑型凹版印刷無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理;溶劑型凹版印刷烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進行處理。
柔版印刷:溶劑型柔版印刷及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”的治理工藝進行處理。
復合:干式復合無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+冷凝”、“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理;干式復合烘干廢氣宜采用“吸附+冷凝”或“燃燒”的治理工藝進行處理。
涂布:涂布無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理;涂布烘干廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行處理。
覆膜/上光:溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘干廢氣宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理。
其他:調配、清洗等工序產生的無組織廢氣經收集后宜采用“吸附+燃燒”或其他等效方式處理,或與印刷、復合、涂布等廢氣合并處理;間歇式、小風量廢氣可采用活性炭吸附等治理工藝進行處理,根據VOCs處理量、活性炭處理能力等對活性炭進行定期再生或更換。
非正常工況:VOCs治理設施發生故障時,或由于非正常工況所產生的廢氣超出治理設施處理能力時,對應的生產設備或工藝操作應立即停止,敞開的墨槽、膠槽等應采取措施進行封蓋,待治理設施或生產設施恢復正常后,再開始生產;做好非正常工況相關記錄。
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