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當折彎遇上自動化，一次鈑金加工的升華變革！
導讀：圍繞鈑金的自動折彎、壓鉚程度不高等問題，鄭州機床展匯聚了國內外折彎生產廠商為中部制造業帶來一場折彎盛宴。下面讓我們先睹為快，看折彎企業帶來了哪些自動化工藝！
【塑料機械網 展商報道】從20世紀70年代末，以軍工行業引進德國通快數控沖壓設備作為開端，我國鈑金加工業開始起步。到20世紀80年代，紡機、高低壓配電行業大規模引進數控轉塔沖床、數控折彎機、數控剪板機、直角剪所謂“四大件”，建立起來現代鈑金制造行業標準。
時至今日鈑金加工已深入制造業各個板塊中，新技術、新工藝不斷的產生、發展，帶來了鈑金加工行業巨大的變化。多品種、小批量、定制化、高質量、短交期、制造成本降低的壓力接踵而至，再加上龐大的終端市場需求，倒逼著鈑金終端企業在管理與技術革新上做出改變。市場變化帶來行業的求變，同時也帶來了自動化的新契機，而折彎作為其重要的工序，引來越來越多企業進入或者加速布局，正形成新的市場牌局。
隨著折彎件在機械產品上的廣泛應用，為滿足其產品質量和生產需要，其質量標準也逐漸提高。究竟新市場環境下鈑金加工需要什么樣工藝，鈑金加工向機械自動化發展趨勢已成必然之舉而在鈑金加工中，折彎工序仍被作為“瓶頸工序”，嚴重影響到鈑金前加工單元上下工序間的節拍平衡，如何消除瓶頸并提高折彎工序的生產效率顯得尤為重要，圍繞鈑金的自動折彎、壓鉚程度不高等問題，鄭州機床展匯聚了國內外折彎生產廠商為中部制造業帶來一場折彎盛宴。
下面讓我們先睹為快，看折彎企業帶來了哪些自動化工藝！
瑞鐵機床(蘇州)股份有限公司
展位號：BT3-1
瑞鐵機床今年亮相展會的自動化折彎單元，以數控液壓折彎機搭配機械手形成自動化折彎單元。機械手同步跟隨折彎動作，跟隨精度高，確保工件不變形。五軸聯動，全伺服控制，自動化 自動上下料、自動折彎、全自動化，24小時加工，有效節約人力成本，大大提高生產效率，大負載可達250Kg, 3m*1.5m，行程可達6m*1.6m*1.4m，折彎精度達0.2mm。
信宜華輝數控機床有限公司
香港梁發記機械集團
展位號：B區T16
梁發記集團攜雙電伺服液壓混合動力折彎機亮相本屆展會，該設備采用雙伺服電機驅動來確保高精度，并具備高速快下及回升速度，超低熱能損耗，節省壓力油，節省電能，靜止狀態時，耗電極少，機加采用鋼板焊接而成，經過振動時效消除內應力，防止機身變形；伺服比例閥發出的流量和電子尺的訊號反饋結合控制滑塊(Y1、Y2)同步運行；滑塊下死點重復精度為0.01mm，折彎角度為0.5°；滑塊快慢速轉換點及上限位停靠點通過光柵尺反饋電腦調整。
LAG葛世®集團
展位號：B區H10號
葛世所展出的數控折彎機搭配機械手自動折彎單元，折彎機采用意大利葛氏巴利尼經典設計，先進的螺栓連接的高剛性重型設計結構，C45鋼，無焊接應力，確保不失效。6+1軸(Y1-Y2-X-R-Z1-Z2-V)獨立的液壓補償油泵，G-FLEX 墻板比例型變補償系統，G-CS數控實時自動補償系統,自動調整補償值，簡化復雜的試折彎工作過程，后擋料GRP-4(X-R-Z1-Z2)，后擋料精度±0.02mm；GRP-R氣動伸縮托料架，意大利ESA550PC觸摸屏數控系統；機械手采用意大利進口技術，可實現自動上下料、自動分選堆垛，機械手自動換模技術保證了小批量多品種的生產和規模化生產一樣出色的效率。多品種生產，產品切換無需首片測試，無需編程示教，在10分鐘以內完成產品型號生產切換。
南通新通威機床有限公司
B區T18
南通新通威展出的電液同步數控折彎機是一款高配置、高精度、率的全數控液壓折彎機設備，整體釆用全鋼板焊接結構,并經整體回火處理，采用上下雙重撓度補償結構，機械式上模快速夾緊裝置,既有快速夾緊功能,又有上鍥塊補償功能，液壓下工作臺撓度補償裝置,由數控系統自動控制補償壓力，采用高性能比例液壓系統和內嚙合齒輪泵，關鍵電氣原件均為產品，標準直線導軌式可移前托料架，可選配CE標準安全防護標準為數控3+1軸—Y1(左油缸上下)、Y2(右油缸上下)、X(后擋料前后)、V(液壓撓度補償)。
蘇州锃道研磨技術有限公司
A區T29
锃道展出的全自動化去毛刺機可的去除內外輪廓毛刺、銳邊、切割殘渣、氧化層，具備倒圓角、研磨、拋光、拉絲等多項選擇，可實現自動上料及自動檢測系統(選配),極大降低人工投入，適用于多種材料,不銹鋼、鋁板、鐵等。
南通騰中機械有限公司
展位號：B區T32
騰中機械展出的電液伺服折彎機是一款流線型設計，高速度、高精度、高剛性的加工設備，配備電液伺服系統，全閉環控制滑塊同步，喉口變形補償機構，保證折彎深度和精度，后擋料采用數字式交流伺服電機驅動，精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向。
玖野數控機床(上海)有限公司
展位號：A區H5號
玖野所展出的下傳動數控折彎機是一款100T3米2標準的數控折彎機，速度快精度高，采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性，剛性機械同步，滾動導軌，保持上，下工作臺面平衡度，上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度，上下模均采用整體淬火，上模形式為標準上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置，后擋料腳帶有刻度顯示，調節方便，靈活，精度高，液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養，點檢方便，采用腳踏開關，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便，控制系統采用專業數控系統NC9或NC10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調上下模口對線及后擋料微調。
在當今生產制造業領域，鈑金折彎成形已經滲透到諸多行業，如汽車、家電、電氣、廚具、電子及消費品等。未來鄭州機床展將整合更多鈑金廠商，為中西部制造業帶來新的鈑金加工工藝，助力企業智能制造升級轉型。
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