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案例分享｜塑云MES讓我們實現品質透明化
導讀：自2018年8月10日，塑云發布以來，目前已有上萬臺處于生產運行中的注塑機聯上了博創“塑云”上云上平臺。今年上線注塑機預計將達5-7萬臺。
【中國塑料機械網 熱點關注】自2018年8月10日，塑云發布以來，目前已有上萬臺處于生產運行中的注塑機聯上了博創“塑云”上云上平臺。今年上線注塑機預計將達5-7萬臺。
■本篇摘錄自華輝玩具(郁南)有限公司向當地政府匯報的材料，真實反饋了“塑云”給注塑生產管理帶來的改變。
塑云MES是由博創智能裝備股份有限公司(以下簡稱博創)旗下的子公司廣州中和互聯網技術有限公司(以下簡稱廣州中和)開發的。博創是中國注塑機制造行業的領頭企業。廣州中和開發的塑云MES是一款真正理解注塑行業的MES，對于注塑行業有其深刻的理解，能針對我們這些注塑生產企業提供實用的功能與貼心服務。
首先，我們感受到塑云MES解決了ERP系統與生產現場脫節的問題，實現了品質透明化。我司自引入ERP系統以來，大大提高了管理效率，完善了整廠的工作流程，但ERP計劃的執行與過程管控依然存在不及時的問題，但注塑云MES為我們解決了這些難題。具體表現在：
01 實時的訂單看板
通過該看板，不但能看到機器的實時狀態(生產、待機、停機)，還能看到機器的訂單信息，如產品、實際產量、生產進度等；每一模都能實時反饋在看板上，非常直觀，加上看板可以手機直接查看，無論何時何地，只要能上網，就能通過訂單看板掌握生產現狀，、便捷。
02 實時的停機記錄
停機時長記錄以前是一個頭痛的問題，靠人工記錄既不準確又不及時，久了就沒人管停機時長了，更無系統地統計停機原因。而塑云MES能夠實時監控機臺，機臺任何停機時段都會被后臺自動記錄下來，并產生停機時長數據。利用平板端*停機原因功能，可清晰地統計與分析停機原因的，有利于降低不合理的停機時間。
03 次品錄入與分析
手機或平板端隨時可錄入現場發現的次品數據，不用事后錄入，及時快捷；同時有直觀的不良統計分析。
管理層以前無法實時了解機器現狀、訂單進度。這容易導致超產，形成庫存、不良品和停機時長等問題。引入塑云MES后這些問題都迎刃而解了。
在引入塑云MES之前，我司一直覺得我們的機器每天都在生產，感覺機器都要不夠用，但使用了塑云MES對機器的使用率稼動率等進行分析后，才發現我們還有很大的生產潛力可以挖掘。
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