基礎創新塑料（美國） PBT 815概述：
| PBT 美國GE 815:比重:1.39吸水率：0.08%，模具收縮率15-23E-3 用途概述：用于電力工業、線軸、鍵盤開關及開關組件、工具外殼， 備注特性：未增強注塑級耐燃性，UL94 V-0 |
| 飽和聚酯對苯二甲酸丁酯 （ PBT ） | |
| 性質 | 為高結晶性熱可塑性塑料，熔點220~230℃，結晶速率比PET快。 |
優點 | 1、機械性質安定抗張強度與抗張模數和尼龍相似 2、摩擦系數小有自潤性 3、吸水率低 4、電氣性質優良 5、尺寸安定性良好 6、耐藥品性、耐油性 |
缺點 | 1、Tg（30℃）低，在荷重下H.D.T.為60℃ 2、抗沖擊強度不良，一般以玻纖補強為FR-PBT來使用 |
用途 | 電子電器：無熔線斷電器、電磁開關、馳返變壓器、家電把手、連接器、外殼 汽 車： 車門把手、保險桿、分電盤蓋、擋泥板、導線護殼、輪圈蓋 工業零件：OA風扇、鍵盤、釣具卷線器、零件、燈罩 |
聚對苯二甲酸丁二醇酯，又名聚對苯二甲酸四亞甲基酯，或稱聚丁烯對苯二甲酸酯樹脂（簡稱PBT樹脂）英文名稱：Polybutylene Terephthalate Resin（簡稱PBT、PBTP等）。它由1,4丁二醇與對苯二甲酸二甲酯（DMT）進行酯交換或與精對苯二甲酸（PTA）直接酯化后,再經縮聚制得。其分子式為：（-C12H8O4-）n
PBT 2533 美國杜邦 的基本性能:PBT樹脂為結晶形，熔點225℃左右，相對密度1.32；具有優良的力學性能，有自潤滑性和耐磨性，摩擦系數低，耐熱、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸穩定性好，電性能優良，耐電弧性好；抗化學藥品性及其優異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強酸和強堿。耐*，在二氯乙烷中溶脹，在芳烴、乙酸中有些溶脹。
聚對苯二甲酸丁二醇酯（簡稱PBT），具有耐高溫、耐濕、電絕緣性能好、耐油、耐化學腐蝕、成型快等特點，且價格適中，相比其他工程塑料合成技術難度較低。PBT纖維彈性優良，手感柔軟舒適，易著色，具有其他合成纖維的諸多優點。主要用于電子電器、汽車和機械等領域。PBT也可作為纖維應用于紡織等領域。PBT品種繁多，除非增強的普通品級外，還有阻燃型、玻纖增強型、玻纖增強阻燃型、共混合金品級等。
PBT 美國（GE） 815代理商介紹：
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PBT 基礎創新塑料（美國）一系列產品：
DR51 非耐燃性 15% 玻纖增強聚酯。優異的機械、熱、電氣性能。非阻燃。聚光燈、器具外殼、把手、連接器
DR51M 非耐燃性 15% 玻纖增強。優異的機械/熱/電氣性能。非阻燃。聚光燈、器具外殼、把手。易于流動/內含脫模劑
DR51R 非耐燃性 15% 玻纖增強。優異的機械/熱/電氣性能。非阻燃。內含脫模劑。聚光燈、器具外殼
DR51U 非耐燃性 15% 玻纖增強聚酯。紫外穩定。優異的機械/熱/電氣性能。非阻燃
420HP 非耐燃性 30% GR, 優異的強度、韌性、尺寸穩定性。耐高溫。符合FDA and USP Class VI 規范。僅有有限的顏色
K4530 非耐燃性 15%玻纖增強PBT。US 汽車測試。 沖擊改良， 良好的流動性/延性/循環時間
K4560 非耐燃性 30%玻纖增強PBT。 沖擊改良、高流動，水解穩定。US 汽車測試
310SE0 耐燃性 未增強型。 UL94V-0/5VA 額定值。電力工業、線軸、鍵盤開關及開關組件、工具外殼
357 耐燃性 未增強，沖擊改良型。UL94 V-0 額定。用于線軸、開關、外殼
357M 耐燃性 未增強PBTP。易于流動、易于脫模。UL94 V-0額定
368 耐燃性 阻燃、沖擊改良PBT+PC，脫模。代替360E
357U 耐燃性 未增強PBTP, UL94 V-0/5VA 額定。 VALOX 357的耐紫外改良牌號。無表面起膜阻燃
364 耐燃性 設計用于戶外電訊設備外殼
365 耐燃性 未增強。不透明。有耐化學劑性、尺寸穩定性。UL94 V-0 額定 － 0.031
3607U 耐燃性 沖擊改良、紫外穩定、阻燃聚酯
307 非耐燃性 未增強，通用。 典型粘度為1700-2100泊
310 非耐燃性 未增強，通用。典型粘度為5000-7000泊
325 非耐燃性 通用、未增強型。改良的加工性能。用于噴灑器及噴嘴、泵、門把手、箱蓋、鋼筆、鉛筆等
325E 非耐燃性 通用、未增強型。改良的流動性能，限流模具用
325M 非耐燃性 325M 是VALOX 325 中的高流動牌號，用于限制性澆口模具（按鈕）
195 非耐燃性 未增強PBT。符合FDA 21CFR177.1660 規范。 熔體粘度介于600~800泊之間
195G 非耐燃性 未增強PBT。符合FDA 21CFR177.1660規范。熔體粘度介于600~800泊之間
215HPR 非耐燃性 未增強PBT。符合 FDA 21CFR177.1660規范。健康護理用品系列。脫模。熔體黏度：1000-1200泊
321 非耐燃性 通用、未增強PBT 樹脂。改良的耐磨性
HR326 非耐燃性 耐水解、高流動聚酯牌號
HR426 非耐燃性 汽車用。30% 玻纖增強水解穩定PBT。優異的強度、勁度、尺寸穩定性
K3500 非耐燃性 未填充 PBT。 沖擊改良、高流動，水解穩定。US 汽車測試
VX3002B 非耐燃性 通用, 脫模牌號聚酯
315 非耐燃性 未增強型、擠塑級。高粘度。符合FDA和USP Class VI規范。熔體粘度介于7500~9500泊之間
420SE0 耐燃性 30% GR, UL94V-0/5V 額定。許多用途：切邊機、食物攪拌機馬達定子與換向器、電風扇、連接器、線軸、開關等
420SE0M 耐燃性 420SE0的易流動牌號
420SE0U 耐燃性 420SE0的紫外穩定牌號
451E 耐燃性 20% GR，VALOX 451的易流動牌號
457 耐燃性 7.5% GR PBT, UL94 V-0/5V
4521 耐燃性 19.5% 玻璃纖維增強PBT。 高流動、阻燃
469 耐燃性 30% GR，阻燃公用牌號。僅有黑色
DR48 耐燃性 17% 玻纖增強、阻燃牌號。UL 94 V-0/5VA額定
EF4530 耐燃性 易于流動，30% 玻纖增強PBTP 樹脂。阻燃
412E 非耐燃性 20% GR, 與未增強PBT相比，機械性能增強。非阻燃。聚光燈、器具外殼及把手
414 非耐燃性 40% GR, 與未增強牌號相比，強度/韌性增強。非阻燃。器具把手、聚光燈、電動馬達、泵外殼等
420 非耐燃性 30% GR, 優異的強度、韌性、尺寸穩定性。耐高溫。器具把手、聚光燈、電動馬達、連接器
420D 非耐燃性 30% GR, 流動性優于420。 優異的強度/韌性/尺寸穩定性。耐高溫。器具把手、聚光燈、電動馬達…。
420P 非耐燃性 30% GR, 較420E易于流動。優異的強度/韌性/尺寸穩定性。耐高溫
420R 非耐燃性 30% GR, 優異的強度/韌性/尺寸穩定性。耐高溫。器具把手、聚光燈、電動馬達等。內含脫模劑
420U 非耐燃性 30% GR, 420的紫外穩定牌號
430 非耐燃性 33 %玻纖增強，沖擊改良。連接器等
312 非耐燃性 未增強型。符合FDA 21CFR177.1660規范。中等粘度。 USP ClassVI級
311 非耐燃性 未增強型, 耐紫外性改良。中等粘度
327 非耐燃性 未增強、沖擊改良聚酯。高延性和良好的可加工性
337 非耐燃性 低溫抗沖擊PBT。 汽車應用：發動機罩下電源分配箱及蓋板.
PBT 美國（GE）815工藝特點：
PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品.由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料.
PBT結晶速度快，zui適宜加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%.
PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定:
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易.未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上.
1PBT的工藝特性
PBT具有明顯的熔點，熔點為225~235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％.
PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯.
PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象.PBT成型制品各向異性.PBT在高溫下遇水易降解.
加工條件
| 干燥溫度（℃） | 110～120 | 干燥時間約（hr） | 2～3 | ||
| 模具溫度（℃） | 50～75 | 殘料量（mm） | 2～6 | ||
| 熔膠溫度（℃） | 250～270 | 背壓（MPa） | 5～10 | ||
| 注射壓力（MPa） | 100～140 | 鎖模力約（ton/in2） | 3～4 | ||
| 注 塑 速 度 | 高 速 | 回料轉速（rpm） | 70～90 | ||
| 螺 桿 類 別 | 標 準 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） | ||||
| 停 機 處 理 | 關料閘啤清即可 | 碎料翻用（%） | 15～25 | ||
| 備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
模具制作
| 合 適 壁 厚mm） | 1.5～4（排氣要充分） |
| 澆 口 設 計 | 不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑， |
| 澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm | |
| 收 縮 率 （%） | 1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%） |
工藝條件
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。[2]
熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（zui大到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議zui小直徑為0.75mm。
PBT是在其主鏈上具有酯鍵的直鏈型熱塑性飽和聚酯，其化學名為Polybutylene Terephthalte，簡稱PBT，是與PET樹脂同類別的高聚物。
由于它具有高的熔點和結晶度，吸水率和熱膨脹系數也都很低，因此具有優良的尺寸穩定性。此外，還具有優良的電絕緣性，由吸濕性引起的電性能的變化很小，絕緣電壓很高。
在PBT的聚集態結構中有結晶區和非晶區，因此，可以通過添加其它物質容易地對進行改性，賦予其各種功能。現有難燃型品級、高速成型型品級、高抗沖擊型品級等賦予了各種功能的各種各樣的品級。
連接器、小型開關、電容器殼等電子部件，OA機械的鍵盤及VTR、機等的功能機械部件，車用電子部件，車門外部把手等汽車部件。還有，醫療機械，建筑材料，精密機械等廣泛地應用在我們的日常中的很多用品用具上。
特點;
非增強型品級強韌且富有柔性，抗脆性能力強。
有UL規格認定的難燃品級（94HB）和自熄性品級（94-V-0，V-2），其電性能在熱塑性塑料中具zui高值。
吸水性極低，在很寬的溫度和濕度范圍內*使用，也能保持優良的電性能。
成型品的表面非常平滑，具有低的摩擦系數。由于產生的摩耗量小，適用于對摩擦磨耗性能有要求的用途。
使用過程中的尺寸變化非常小，是在成型穩定性和尺寸精度方面非常優良的高信賴性材料。
具有優良的*耐化學藥品性，常溫下，除強堿以外的藥品外，在其中長時間浸泡也幾乎沒有性能下降的現象發生。
不但是非增強型品級，增強型品級的流動性也非常好，成型加工性優良。
通過采用與其它高分子進行相融合的技術，開發出了滿足各種性能要求的高分子合金。
PBT 基礎創新塑料（美國） 815物性表：
| 性能項目 | 測試條件 | 測試方法 | 數值/描述 | 單位 | |
| 機械性能 | 拉伸強度（引張強度） | ASTM D638/ISO 527 | 110 | kg/cm2（MPa）[Lb/in2] | |
| 斷裂伸長率 | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
| 拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | kg/cm2（MPa）[Lb/in2] | |||
| 拉伸屈服伸長率（延伸率） | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
| 拉伸斷裂伸長率（延伸率） | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
| 彎曲模量（彎曲彈性率） | ASTM D790/ISO 178 | 6890 | kg/cm2（MPa）[Lb/in2] | ||
| 彎曲強度 | ASTM D790/ISO 178 | kg/cm2（MPa）[Lb/in2] | |||
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | 118 | |||
| IZOD 缺口沖擊強度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | ||
| 1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| 1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| 1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| Charpy沖擊強度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | ||
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| 23℃（無缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| -30℃（無缺口） | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm（J/M）ft·lb/in | |||
| 物性性能 | 比重（密度） | ASTM D792/ISO 1183 | 1.59 | ||
| 成型收縮率 | ASTM D955 | % | |||
| 熔融指數（流動系數） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | ||
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
| 吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | 0.07 | % | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃（℉） | |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃（℉） | |||
| 維卡軟化點 | ASTM D1525/ISO R306 | ℃（℉） | |||
| 熔點 | - | ℃（℉） | |||
| 燃燒性（率） | UL94 | V-0 | |||
| 線性膨脹系數 | ASTM D696/ISO 11359 | 2.2E-05 | mm/mm.℃ | ||
| 電氣性能 | 介電常數 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||
| 1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
| 體積電阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | 4.00E+16 | Ω.cm | ||
| 表面電阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | Ω | |||
| 耐電弧性 | ASTM D495/IEC 60112 | ||||
| 加工條件 | 干燥條件 | ||||
| 加工溫度 | 射嘴 | ℃ | |||
| 料筒前段 | ℃ | ||||
| 料筒中段 | ℃ | ||||
| 料筒后段 | ℃ | ||||
| 熔體溫度 | ℃ | ||||
| 模具溫度 | ℃ | ||||
| 壓力 | 注塑壓力 | Mpa | |||
| 保壓壓力 | Mpa | ||||
| 背壓 | Mpa | ||||
| 螺桿轉速 | rpm | ||||
| 其他 | 備注 | ||||
| 顏色 | |||||
| 特性 | 30%玻纖增強合金 | ||||
| 用途 |
基礎創新塑料（美國） PBT 815性能：
1.物體性能
PBT呈乳白色或淡黃色，無毒、無味、密度為1.31g/cm3 , 加入30%玻璃纖維增強后的PBT
密度為1.53 g/cm3.
2.機械性能
PBT具有良好的沖擊韌性,玻纖增強后,其各種機械性能成倍增加,在同等條件下比POM、PC、PPO的各種強度都好.但缺口沖擊強度較差.玻纖增強PBT的機械性能隨溫度升高而下降,但在較高的溫度下仍保持較高的強度;在不同溫度下,具有優良的耐蠕變性,并且幾乎不隨受力
時間而變化.PBT的耐疲勞性能比增強PA、PC好.
3.熱性能
因PBT是結晶型聚合物,所以具有明顯的熔點,一般為225℃,加工溫度超過270℃后,物料開始分解、變色.PBT的玻璃化溫度較低,一般為30℃,結晶較快;PBT的熱變形溫度為60℃,玻纖增強后明顯增加,加入30%玻纖增強的PBT的熱變形溫度是200-210℃,可以在140℃左右的條
件下*使用.
4.電性能
由于PBT的分子結構對稱并幾何規則性,所以具有十分優異的電性能、較高的電阻率和介電
強度,使PBT在高溫和惡劣的環境中安全工作,比PA和其它增強塑料要好.
5.耐化學性能
PBT的耐化學試劑性能比PC、PPO、聚硯等*，常溫下幾乎能耐除強酸、強堿外的其他
化學試劑.
6.耐老化、耐應力開裂性
PBT的內應力小，耐應力開裂性優良，在乙二醇變壓器油中（90℃）浸5H，未發生應力開裂，而PC和聚硯不到1H就發生龜裂.PBT的耐老化性能也相當突出,在長時間暴露于高溫條件下,其各種機械性能變化不大;而POM在同等條件下250H后,拉伸強度會急劇下降.PBT的耐濕熱性較差,不耐熱水和蒸氣,當PBT長時間浸泡在高溫熱水中,其大分子會發生水解,導致分子量下降,性能也隨之下降;但在80℃以下的熱水中,其性能不受影響.PBT可以在低于60℃
的熱水中*連續使用.
7.摩擦與磨耗性
PBT的摩擦系數很小,與POM差不多,其磨耗量比PC、POM小得多，加入玻纖增強后的PBT
其磨耗量增加.
PBT 815應用：
PBT在工業中的一些應用實例顯示出其在某些方面*的*性,現它已成為繼聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）和改性聚苯醚（MPPO）之后的第五大通用工程塑料,并在許多領域獲得了廣泛應用。如在電子電氣方面,用作接插件、變壓器、開關、繼電器、節能燈燈座、線圈骨架、電機外殼等;在汽車工業方面,用作擋泥板、點火及加熱器開關、馬達刷把、保險絲盒、電壓調整器、速度表框與齒輪、保險杠、儀表板支架、汽化器泵外殼閥等;在工業配件方面,用作化學泵、水表殼、抽水機外殼、導管、化學廢水處理設備配件等;在一般機械方面,用作相機零件、鐘表零件、紡織機零件等。近年來,隨著PBT改性研究的深入,進一步拓寬了PBT的應用范圍,市場需求量已達35萬～40萬t/a,年均增長速度高達6%～8%,大大超過了*國民生產總值的增長速度,也超過了工程塑料的平均增長速度.
電子電器
連接器、斷電器、弛返變壓器、家電把手、電磁開關、插頭、插座、保險絲盒、線圈蕊、馬達端蓋、日光燈座、整流器、電源插頭、電氣元件、光纖套管、開頭與控制器。
汽車工業
車門把手、保險桿、擋泥板、點火裝置開關、車尾燈插座、保險絲盒、方向燈開關、線圈蕊、輪圈蓋、分電盤蓋、安全帶零件、齒輪類、化油器、汽車發動機罩下零件。
工業零件
OA風扇、鍵盤、釣具、卷線圈零件、燈罩、線軸、照相機零件。水表外殼、抽水機外殼、壓力容器、流量控制機器。
PBT 基礎創新塑料（美國） 815：
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