BM螺桿的特點
a.塑化效率高,塑化質量好,由于固液相分離;
b.產量,壓力,溫度波動小,由于沒有固體床解體;
c.排氣性能好,由于固液相分離,不混合;
d.單耗低,由于塑化效率高,減少了能耗;
e.適應性強,可用于多種用途,適用多種物料
f.耐掃膛性能好,由于固液相分離,固體顆粒不能嵌入數值較小的主螺紋與機筒的縫隙中;
g.能實現低溫擠出,已熔融物料不再承受導致過熱的剪切,而獲得低溫擠出.新型螺桿的設計

銷釘螺桿
特點1）銷釘螺桿可以提高產量（可提高30一*）,
2）減少 MD方向溫度波動和TD方向的溫差（如國外某廠家的一種銷釘螺桿頭,可以使TD方向溫差僅為l℃）,
3）改善塑化質量,提高混合均勻性和填充物的分散度,獲得低溫擠出.
4）與其它新型螺桿相比,銷釘螺桿的一個突出優點是加工制造容易.

各種新型螺桿.有必要強調以下幾點.
1,首先必須確切地弄清各種新型螺桿的工作原理,以及其適用的場合.這是因為,不同的新型螺桿有不同的

作用,因而有不同的適用場合.
1）一種是以混煉作用為主的新型螺桿,如銷釘螺桿,DIS螺桿.顯然,這一種新型螺桿適于混煉,獲得均勻的

熔體
2）一種是以剪切作用為主的新型螺桿.如屏障型螺桿.,這一種則適于塑化物料（但不適于熱敏性物料的加

工）.
2,選擇理想的混煉元件和剪切元件的位置由前面介紹的幾種新型螺桿可知,混煉元件和剪切元件多在計量

段（或占一部分壓縮段）設置,不宜太靠近加料段.這是因為過早地設置混煉元件會阻礙固體物料移動,增大

料流阻力,減少出料量.一般說來,混煉元件的位置大約在固相分布函數x/w=O.3左右比較合適.因為這樣能

發揮混煉元件的zui大作用.
3,螺桿熔融能力必須和均化,輸送能力相匹配.
1）在螺桿上增設混煉元件后,很可能會提高熔化速率,這時應當加大輸送效率,否則物料會因在料筒中停留

時間較長,超過所需溫度而有過熱分解的可能.反之,會造成塑化不良現象.
2）只有當輸送效率高時,我們才能采用強力的混煉元件和剪切元件,以保證足夠的塑化能力;
3）當輸送效率較低時,只能采用中等強度的混煉元件和剪切元件;
4）當輸送效率很低時,增設混煉元件和剪切元件反而有可能導致料溫過高而產生物料變質,分解.