藥用膠囊包裝機簡介：
DPH-90型自動泡罩包裝設備是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
DPH-90型自動泡罩包裝設備是我公司對市場充分調研的基礎上專為小型制藥廠、醫院藥劑科、藥廠研究所設計的新型包裝設備，該機性能穩定、結構緊湊、造型美觀、自動化程度高，適用于膠襄、片劑以及食品、代工、電子元器件等物品的泡罩式鋁塑復合密封包裝。
藥用膠囊包裝機技術參數：
1、沖裁頻率： 24次/分
1、沖裁頻率： 24次/分
2、生產能力： 2-4萬粒/小時
3、標準版塊： 104×57mm（可按用戶要求設計）
4、總 功 率： 1.8千瓦,380伏50HZ三相四線或220V單相電
5、減 速 機： 型號XW，傳動比1：59
6、包裝材料： PVC硬片寬50~1057 厚 0.2~0.25（mm）
PTP鋁塑寬 50~105 厚 0.02（mm）
7、外形尺寸： 900×500×900mm（mm）（長×寬×高）
8、重 量： 250kg
說明書:
一、主要機構及作用
一、主要機構及作用
本機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳動機構、沖裁機構、批號機構、電器控制箱等
1、機身：機身主要由機座和墻板組成，為本機主體，借以支承所有其它零部件。
2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩部分。卷筒主要由筒體、里外定子、制動圈和調節螺母等組成，筒體兩端用滾動軸承支承在支承軸上，為卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分里外定子，滑套在筒體外圓柱面上，并借固定螺釘固定在筒體的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。制動圈套裝在筒體的里端外圓柱面上，并固定在支板上，為卷筒在靜止部分，用以制動筒體，擰緊或退出制動圈外圓周上4只調節螺釘，可增加或減少對筒體的制動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國并套裝在筒體的外端內圓柱面上，并用1臺軸承與銅體連接，在筒體旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體。
4、采用正壓成形，加熱采用平板加熱。
5、滾模：本機關鍵部件，它與吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先后完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻系統組成。滾模用硬鋁金制造，表面分布著泡窩，窩底鉆有微孔，通過月形閥板與真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器幅射加熱軟化后，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，只要打開滾模密封端蓋松下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。
6、加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用于儲存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然后借助三只繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內，三只盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置于加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。
7、熱封網紋輥：熱封網紋輥與滾模配合，完成薄膜與鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體內裝有六只加熱管，工作時加熱網紋輥，然后使進入熱封的鋁箔表面熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。
8、批號裝置：批號設置在沖模內，模腔上方有長條方孔，長方孔內裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體，鋼字夾外側端面用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用于調節打印批號壓力，模腔上方的二只調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可，
9、步進機構：機構為沖裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳動機構的連續運動轉換為間歇運動，步進輥筒體表面有泡槽，泡槽與塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與沖模運動必須嚴格協調，步進輥筒子必須在沖模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先松開間歇運動機構的齒輪支板（在傳動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離嚙合狀態，然后調節進給時間。
10、傳動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳動齒輪等。主電動通過齒輪傳動分別將支力傳遞給滾模、步進機構和沖裁機構。
11、沖模機構：該機構是將塑料泡帶沖裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄桿機構、中模板（沖頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連桿機構實現中模的往復動，由中模板與模腔將泡帶沖裁成板塊，刀片安裝在中模板下側面，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。
二、開關和儀表功能說明
1、撥動電源開關，接通電源。
2、按下主電機按鈕開關，啟動主電機。
3、關閉主電機按鈕開關，主電機停止。
4、打開成形開關加熱器接通，溫控儀工作，溫度90~150度左右。
5、打開加料器電機旋鈕開關，按需調節快慢。
6、按下熱封開關為接通電源，溫控儀工作，溫度130~180度左右。
三、操作方法
1、工藝流程
本機的工藝流程是，首先將塑料薄膜加熱軟件后吸成泡罩，然后在泡罩中充填藥品，并用鋁箔將泡罩熱壓這密封，zui后將其沖成規定尺寸的、板塊。
2、操作程序
（1） 撥通電源開關，打開供水閥；
（2） 按下預熱開關，加熱器開關，成形溫度到100度左右。
（3） 放置PVC硬片，稍過下步進輪。
（4） 按下主電機啟動開關，將PVC吸泡4米長后，按下主電機停止開關。
（5） 將泡帶裝入本機各1位，稍過步進輥筒，進入沖模上的有機玻璃導板。
（6） 待溫控儀溫度顯示在150度左右時，鋪好鋁箔并打加料器閘門，將加熱器電機開 關按下。
（7） 下主電機啟動開關，合攏網紋輥筒，機器開始全面工作。
3、模具更換
（8） 滾模更換
（9） 切斷水源，打開密蓋上的二個放水螺釘，排除滾模內腔積水。擰下密封蓋上的五只內六角螺釘，取下密封蓋，用專門工具卸下固定滾模的圓螺母，把從主軸上拉出，然后按相反步驟安裝滾模。拆卸時注意不要劃碰傷滾模表面。安裝時，應在配合面涂少許機油，并注意檢查O型密封圈是否完好。安裝后，月形閥要與滾模端面緊密貼合。
（10）步進輥的更換
（11）擰下步進輥筒了的螺母，拉出步進輥筒。
4、步進機構與沖裁機構同步調整
參看“主要機構與作用”的步輥筒部分。
5、薄膜和鋁箔橫向位置調整
參看“主要機構及作用”的鋁塑卷筒部分，首先松開調節螺母外側的拼緊螺母，轉動調節螺母即可移動薄膜或鋁箔的橫向位置，調節完畢，重新擰拼緊螺母。
四、常見故障原因及排除方法
| 故 障 | 原 因 | 排 除 方 法 |
| 一、吸泡不良 | 1、氣缸泵不工作 2、系統壓力過低0。5 （1）濾器堵塞 （2）管接頭滲透漏 （3）連接閥板滲漏 | 1、檢查線路和電機 （1）清洗濾器（2）加注泵油 （3）擰緊或套緊管接頭或拆開重新涂801膠后擰緊 （4）刮研閥板 |
| 3、成形加熱溫度太低，溫度場不均 | 3、更換加熱板電阻絲疏通密度 | |
| 4、成形模上窩底微孔堵塞 | 4、用壓縮空氣吹或鋼絲疏通 | |
| 5、冷卻水溫不合適 | 5、主調節供水量 | |
| 6、塑料薄膜質量不符合要求 | 6、更換薄膜 | |
| 7、成形溫度太高，沅頂吹薄或吹破 | 7、調低電壓 | |
| 二、熱封不牢 | 1、熱封溫度太低，鋁箔上熱熔膠末*熔化 2、熱封壓力不足 3、鋁箔質量不符合要求 | 1、檢查加熱器是否有損壞滑壞與碳刷接觸是否良好 2、調節熱封網輥的壓縮強彈簧的調節螺釘，增加壓力 3、更換鋁箔 |
| 三、公在一側密封，另一側密封不良 | 滾模與熱封網輥兩側壓為不均 | 調整熱封網輥兩端的壓縮彈簧 |
| 四、周期性密封不良 | 1、兩輥筒軸變形 2、兩輥筒表面損壞 | 與制造廠修理 |
| 五、僅在中間密封兩側密封不良 | 熱封網輥軸線與滾軸線不平行， （不同一平面內，在空間交叉） | 調整熱封輥支架 |
| 六、起皺紋 | 1、鋁箔卷筒軸變形，與滾模軸線不平行 2、鋁箔中間導輥軸線與滾模軸線不平行 3、鋁箔沒有鋪正 | 1、校正軸或與制造廠修理 2、調整導輥 3、重新鋪正鋁箔 |
五、安裝與維護
1、安裝
本機動轉時無振動，不需安裝底腳螺栓，可直接安放在硬質地面上，底腳四角用橡皮墊平，校整機身墻板與水平垂直，然后按好電源和冷卻水源。冷卻水源可用自來水或循環水。
2、維護
（1）機器必須在室溫0-27℃條件下工作，開機前必須對機器進行全面檢查。
（2）開機前，按“潤滑示意批示牌”上規定的潤滑點加潤滑油。正常工作后，按規定定時間加潤滑油。
（3）機器使用前，應進行空動轉，檢查動轉正常后方可使用。
（4）要嚴格按操作程度進行，嚴格用硬物伸入沖模，用硬物敲擊滾模，墊封網輥。
（5）工作完畢，應切斷電源，并待各加熱部分冷卻生，蓋上防塵護罩。
（6）真空泵的使用與維護，參照其使用說明書。
六、電控系統
本機采用單相220V，50HZ交流電源，控制系統和加熱器采用220V交流電。指示燈采用發光極管。
