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雙螺桿造粒機價格及用于：TPU,TPR,ABS.PC,熱熔膠，EVA等等．混合及外觀要求高，普通方法造粒有難度的粒子請交給我們！！
雙螺桿造粒機價格及65水冷拉條造粒機組配置: 產量300公斤/小時!!
一 生產物料：PVC/PP/PE/ABS/PC等混合配方造粒。 A、65雙螺桿混煉擠出機組，長徑比40：1，主電機75KW交流 1 65雙螺桿計量喂料機一臺 1） 喂料電機為交流電機，主喂料電機功率：1.5KW。 2） 調速系統采用匯凌變頻器調速。 4） 電機與減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。 2、齒輪減速箱 1） 減速比：3：1 2） 輸出軸轉速：MAX500RPM 4） 主機傳動箱減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。減速、扭矩分配及兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK軸承。 3、潤滑油冷卻系統 1） 油泵電機0.55KW 2） 潤滑油型號：上海海牌6402中負荷齒輪油，型號85W/90GL-4 4、雙螺桿造粒機主機電機 1） 主機電機：75KW（交流電機）皖南電機 2） 電機轉速（MAX）：1500RPM 5、螺桿 1） 螺桿直徑：62.4mm 2） L/D=40：1 3） 螺桿為積木式 4） 螺桿芯軸為40CrNiMoA材質，螺紋元件與芯軸為漸開線聯結，強度高，承載負荷大，拆裝組合方便。 5） 螺桿元件材質為優質高速工具鋼W6MO5Cr4V2,高溫真空淬火熱處理。 6、料筒 1）機筒：長度L=240mm/節，共10節筒體，材質為45鋼鑲合金套（α101材質），筒體采用水冷卻。 2） *節筒體為喂料筒體，第九節筒體為抽真空筒體，其余為閉口筒體。 7、加熱系統 控溫段 料筒段 加熱片型式 十區 換網機頭 鑄鋁 用熔溫熱電偶專測物料熔融溫度，用壓力傳感器專測物料壓力。 8、真空脫氣裝置 1） SK-0.4水環真空泵，
2） 驅動電機：1.5KW交流 3） zui大吸氣量：62m³/h 4） 工作液量：0.2 m³/h 5） 真空管道鍍鉻處理 9、軟水循環系統 10、聯鎖控制系統 水下造粒系統： 我公司通過多年的技術積累，自主研發的水下切粒系統，目前處于國內地位，某些關鍵指標上甚至超過國外同行。超硬合金磨頭，確保壽命兩年以上，一年不用換刀；*加熱系統，功率高，受熱均勻；自動調心切刀系統，保證刀盤與磨面更充分接觸，從而可保證加工物料范圍更廣；一鍵式開機以及開車閥裝置，使操作更加方便。
水下造粒：適用范圍包括：聚烯烴（PP、PE）及其共混物，各種熱塑性彈性體，PA，TPU，EVA等熱熔膠等等。
特色：
1.我公司*的兩頭變叁頭混煉裝置,（與WP公司相同）分散混煉效果更佳。
2.超硬合金模頭（公司自制，包用兩年，硬度達HRC88～90優于BKG公司）
3.耐磨特殊合金刀片（公司自制，使用壽命至少壹年以上，硬度達HRC70～75,優于BKG公司）
4.特殊的模頭控溫裝置（公司自制，非接觸式感應加熱，升溫速度快，優于BKG公司及國內其它廠家的電熱棒加熱）
5.液壓控制，自動調心切刀系統（公司*產品，優于國內其它廠家彈簧手動調壓系統）
6.一鍵式開機（操作極為方便）
一. 熱熔膠水下造粒機總體要求
1.適用物料:PP/PE等造粒；
2.原料產品質量應符合有關行業標準（原料）。
3.生產能力：≥300Kg/h。
二.系統技術參數
1.機頭:與75雙螺桿機相連。
2.液壓換網
3.開車閥：采用液壓自動裝置。
4.模頭：耐磨超硬合金模頭。模頭保用兩年（優于國外產品）,孔數Φ2.8MM*18孔。
5.刀片: 耐磨合金刀片,使用壽命可達壹年（確保所切粒子*穩定）（優于國外產品）。
6.模頭加熱: 特殊的模頭加熱系統（確保模頭溫度達到所要求）（優于國外產品）。
7.切粒機: 電機采用皖南電機，電機功率7.5KW,轉速2800轉/分，交流變頻調速。
8.切刀壓力控制系統: 采用氣動自動控制，（優于國外產品）。
9.水下切粒電柜: 采用韓國LG可編程（PLC）控制, 一鍵式開機。操作十分方便。其它低壓電器采用正泰產品。
10.水加熱系統: 開機前水溫加熱至所需溫度,自動控溫。
11.水泵: 電機功率:4KW。
12.TS-500型脫水機:功率:4.0KW
三. 設備供貨范圍
1．液壓換網裝置,開車閥,機頭及液壓站及支架，耐磨合金模頭。 壹套
2．切粒機：電機7.5KW,交流變頻調速,英威騰變頻調速器，切粒小推車（刀桿自動調壓系統）、水下切刀盤（配刀）及支架。壹套
3．水下造粒電柜：（采用韓國LG可編程控制器控制，一鍵式開機） 壹個
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