PVC造粒機 電纜料造粒機

PVC造粒機 說明

生產工藝要求PVC電纜料是聚氯乙烯（Polyvinylchloride，PVC）制作的線纜材料的統稱，作為傳統的電纜材料，在目前的國內市場還占有著zui重要的*。由于其加工相對其他電纜料較為簡單，而用量又相對比較大，PVC電纜料的配方　　70H-PVC 電纜料配方如 PVC 三型 75PHR--活性碳酸鈣 35PHR---DOP（增塑劑） 25PHR---環氧大豆油大豆油 3PHR --氯化石蠟 20PHR--穩定劑 2.8PHR--硬質酸 0.6PHR -- CPE 9PHR --- 石臘 1PHR（1）準備工作：穩定劑、填充劑、著色劑分別用80目篩網過篩，并分別加入增塑劑浸透后用三輥研磨機或膠體磨研磨。稱量后備用。增塑劑混合均勻后預熱90℃待用；（2）高混機：投入PVC樹脂，然后加入增塑劑攪拌片刻，待樹脂將增塑劑基本吸收后，加入穩定劑，靠摩擦熱使料溫升到90℃左右，再加入填充劑、著色劑，料溫升至110℃時，將料卸到冷卻混合機中降溫，至45~50℃以下時出料。（3）PVC造粒機穩定設定：1.上階雙螺桿溫度設定：140----160 度之間 根據物料不同溫度設定不同2.下階單螺桿穩定設定：125----145 度之間；根據物料不同溫度設定不同溫控表上的設定好；等實際溫度達到設定溫度后保溫40分鐘；才能開機生產；這樣是保證設備里有前一天留下的物料；這樣能把前一天留下的物料軟化；這樣不傷設備（4）生產：1. 將高混機PVC物料投入螺旋上料機料斗后,經螺旋上料機將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機 2、上階平行雙螺桿擠出機將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態下完成塑化混煉、充分分散均勻。zui后擠出的混合物料成為熔融體（溫度在130-140℃），直接落入大口徑下階單螺桿擠出機。  3. 下階單螺桿擠出機將120℃的熔體，在低轉速、高壓和冷卻狀態下完成擠出造粒。擠出時溫度已降至120-140℃。這時才能完成風冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。 4. 風冷模面熱切切下的粒子，經過二級風冷旋風分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經過風冷加長振動篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進行包裝注意事項：   1、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。2、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。3、主電機控制柜具有過電流保護，此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。4、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。5、用戶生產的原料，嚴禁帶入任何金屬雜物。6、機器運轉時，嚴禁用金屬物件在筒體的開口處清理物料。7、壓力傳感器和料溫熱電偶的裝拆。當在機頭內有物料時，必須加溫，待物料軟化后才能進行安裝拆卸。8、筒體冷卻系統的循環水，請使用軟化水或蒸餾水。9、螺桿只允許低速下（≤20r/min）啟動，空轉時間不超過2分鐘，喂料后待機頭模孔出料，才能逐漸提高轉速。使用范圍：電纜料加工造粒 PVC加工造粒 PVC電纜料加工造粒 生產工藝：生產工藝：原材料加各種助劑等按一定的比例配置按工藝順序加入-----200升高混機-----500型螺旋上料機-----雙螺桿計量喂料機——-65雙螺桿——連接體——∮-150單螺桿擠出機——一體式液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器--——風冷振動篩（2.5m）----- 二級旋風分離器---——風吹料倉一套