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PE發(fā)泡片材擠出機

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱上海龍山鳳機器制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地杭州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2016/8/22 1:54:29
  • 訪問次數(shù)627
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       上海龍山鳳機器制造有限公司(原上海昌東擠出機有限公司)創(chuàng)建于1988年,是一家集開發(fā)`生產(chǎn)`銷售和服務于一體的機械制造企業(yè)。公司一直執(zhí)著于行星擠出機事業(yè)的發(fā)展。運用自身的技術優(yōu)勢及雄厚的開發(fā)能力,銳意革新,大副提高產(chǎn)品性價比。公司以專業(yè)的隊伍,嚴謹?shù)墓芾恚康脑O備。著力打造“昌東”牌擠出機,產(chǎn)品國內(nèi)外,并得到廣大用戶的*認可。應不同的需求各機型有多種規(guī)格型號可供選購.*的品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的服務一直是我們努力的方向.本著熱情與進取的態(tài)度.愿與您的企業(yè)攜手雙盈互利。產(chǎn)品終身保修,隨傳即到的售后服務及時為正常生產(chǎn)工作保駕護航,解除您的企業(yè)發(fā)展后顧之憂。競爭價格讓利,歡迎來電面談商議選購需要機型。質(zhì)量是企業(yè)的命脈!健壯的奶牛才會產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)奶!選擇好的機械設備才會生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,企業(yè)經(jīng)營才會更好的發(fā)展前景!用我們的技術產(chǎn)業(yè)作為后盾,一定會使您的企業(yè)在競爭同行業(yè)中立于不敗之地!

      
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PE發(fā)泡片材擠出機 產(chǎn)品報價:可議 所在地:廣東
PE發(fā)泡片材擠出機 產(chǎn)品信息

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塑料擠制工藝制度中的冷卻也是很重要的一項。一般分成螺桿冷卻、機身冷卻,以及產(chǎn)品的冷卻。1.螺桿的冷卻螺桿冷卻的作用是消除摩擦過熱,穩(wěn)定擠出壓力,促使塑料攪拌均勻,提高塑化質(zhì)量。但其使用必須適當,尤其不能過甚,否則機筒內(nèi)塑料熔體驟然冷卻,會導致嚴重事故的發(fā)生。而螺桿冷卻在擠出前是禁止使用的,否則也會釀成嚴重的設備事故。2.   機身的冷卻機身冷卻的作用是增加機筒散熱,以此克服摩擦過熱形成的升溫,因為這一溫升在擠出過程中,甚至在切斷加熱電源后也不能停止,從而使合理的溫度不能得以*維持,必須增加散熱,而使機筒冷卻下來,以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行的,主要以風機冷卻為主,考慮到機身各段的功能不同,對均化段冷卻的使用尤其注意。3.   產(chǎn)品的冷卻產(chǎn)品冷卻是確保制品幾何形狀和內(nèi)部結構的重要措施。塑料擠包層在離開機頭后,應立即進行冷卻,否則會在重力作用下發(fā)生變形。對于聚氯乙稀等非結晶材料可以不考慮結晶的問題,塑料制品可采用急冷方法,用水直接冷卻,使其在冷卻水槽中冷透,不再變形。而聚乙烯,聚丙烯等結晶型聚合物的冷卻,則應考慮到結晶問題,如果采用急冷方法,會給塑料制品組織帶來不利的影響,產(chǎn)生內(nèi)應力,這是導致產(chǎn)品日后產(chǎn)生龜裂的原因之一,必須在擠塑工藝中予以重視;聚乙烯、聚丙烯等結晶型塑料的擠包層宜用逐步降溫的溫水冷卻方法來進行,一般視設備輔機設施而定,冷卻水槽應分段分節(jié),水溫可由塑料擠包層進入*段水槽的75℃~85℃溫度開始,逐段降低水溫,直至室溫,各段水溫的溫差越小越合理。五、 擠出工藝的技術要求混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程。混煉的質(zhì)量是對膠料的進一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響,即使配方很好的膠料,如果混煉不好,也就會出現(xiàn)配合劑分散不均,膠料可塑度過高或過低,易焦燒、噴霜等,使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進行,而且還會導致制品性能下降。混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉,這是目前zui廣泛的方法。開煉機的混合過程分為三個階段,即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉(吃粉后使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同,工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足,又不能過煉。密煉機混煉分為三個階段,即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。一段混煉法是指經(jīng)密煉機一次完成混煉,然后壓片得混煉膠的方法。他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料,在一段混煉操作中,常采用分批逐步加料法,為使膠料不至于劇烈升高,一般采用慢速密煉機,也可以采用雙速密煉機,加入硫磺時的溫度必須低于100℃。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料,可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。*階段混煉與一段混煉法一樣,只是不加硫化和活性大的促進劑,一段混煉完后下片冷卻,停放一定的時間,然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑,翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短,混煉溫度較低,配合劑分散更均勻,膠料質(zhì)量高。
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