質量有保障的紅星粉煤灰球磨機值得廣大客戶的信賴,粉煤灰球磨機工作流程：將煤灰送入粉煤灰球磨機進料口，進入粉煤灰球磨機研磨，經金洋磨細粉球磨機研磨后的物料中含有大量細灰，再次由提升機喂入選粉機分選，分選出的細灰經后續輸送設備送入成品灰庫，磨細粉粉煤灰球磨機尾部配有收塵系統進行收塵，采用此種閉路研磨工藝與開路（無選粉機）系統相比可提高臺時產量30～40%以上，是粉煤灰磨細深加工的理想設備。

針對粉煤灰球磨機設備具體的改造措施：

⑴ 采用粉煤灰雙層篩分隔倉板替代原隔倉板，隔倉板篦縫為5mm，中間不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有效地控制進入二倉顆粒的粒徑，加速一倉合格顆粒導入二倉進行高效研磨，減少一倉內的過粉磨現象。

⑵ 根據粉煤灰的易磨程度及水份確定磨機一倉的長度，通常一倉采用φ20～φ50的鋼球進行配球，二倉采用φ8～φ16小規格鋼鍛，因微鍛表面積相對較大，可對細顆粒料進行高效研磨，同時降低研磨體直徑可延緩磨內物料的流速，增加物料在磨內的停留時間，加強研磨。

⑶ 在磨機尾倉內增加活化襯板，可有效減緩物料在尾倉內的流速，同時可增強小鍛的研磨功能，提高產品的比表面積。

⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm出料篦板（可在原基礎上進行改造），調整揚料板直徑以控制物料出磨流速，雙層隔倉板反端面采用帶有通風篦縫的護板，既保護了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強了磨內通風，促進合格細粉被及時排出磨機，減少過粉磨現象。

⑸ 選擇合適的磨內通風速度，適宜風速0.8～1.0m/s，縮短合格細物料在磨內停留時間，促進微粉和粉磨產生的熱量及時排出磨機，提高粉磨效率。

⑹ 磨尾下料處需加設翻板鎖風裝置且鎖風裝置應靈活動作，一般采用圈流工藝，可以明顯提高系統的臺時產量，減小單位產品的電耗，降低生產成本，磨機采用脈沖布袋除塵器除塵，風機電機采用變頻調速，以調節磨內風速，控制物料流速和細度。

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