AC1030 A1508T 日本出光 PC工程塑料 電池盒 連接器

生產(chǎn)廠家：日本出光　

型號：AC1030 A1508T　

用途級別：通用　

AC1030 A1508T  日本出光 PC  LCD 應用、LEDs、電池盒、電氣/電子應用領(lǐng)域、連接器、印刷機零件、照明裝置 

原料技術(shù)數(shù)據(jù)

性能項目	試驗條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數(shù)據(jù)	數(shù)據(jù)單位
物理性能	密度		ISO 1183	1.2	g/cm3
溶化體積流率	MVR	ISO 1133	27	cm3/10min
收縮率	橫向流量	Internal Method	0.5-0.7	%
流量: 2.00 mm	Internal Method	0.5-0.7	%
吸水率	平衡, 23℃, 50% RH	ISO 62	0.23	%
機械性能	洛氏硬度	M 計秤	ISO 2039-2	50
R 計秤	ISO 2039-2	120
拉伸應力	屈服	ISO 527-2	60	MPa
斷張率		ISO 527-2	90	%
彎曲模量		ISO 178	2200	MPa
彎曲強度		ISO 178	90	MPa
簡支梁缺口沖擊強度		ISO 179	40	kJ/m2
熱性能	熱變形溫度	1.8 MPa, 未退火	ISO 75-2/A	125	℃
線形膨脹系數(shù) - 流動		ASTM D696	0.000065	cm/cm/℃
阻燃等級	1.20 mm	UL 94	V-0
2.50 mm	UL 94	5VA
電氣性能	介電常數(shù)	1 MHz	IEC 60250	2.85
耐電弧性		ASTM D495	110	sec
耐電強度	1.60 mm	IEC 60243-1	30	kV/mm

⑴用于建材行業(yè)

　　聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業(yè)傳統(tǒng)使用的無機玻璃具有明顯的技術(shù)性能優(yōu)勢。目前，中國建有聚碳酸酯建材中空板生產(chǎn)線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，預計到2005年將達到14萬t。

PC塑料

⑵用于汽車制造工業(yè)

　　聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。根據(jù)發(fā)達國家數(shù)據(jù)，聚碳酸酯在電子電氣、汽車制造業(yè)中使用比例在40%～50%，目前中國在該領(lǐng)域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業(yè)是中國迅速發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)，未來這些領(lǐng)域?qū)厶妓岽椎男枨罅繉⑹蔷薮蟮摹ｎA計2005年中國汽車總量將達300多萬輛，屆時需求量也將達到3萬t，因而聚碳酸酯在這一領(lǐng)域的應用是極有拓展?jié)摿Φ摹?

⑶用于生產(chǎn)科研

　　由于聚碳酸酯制品可經(jīng)受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發(fā)生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎*和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫(yī)療設(shè)備中。如生產(chǎn)*、*面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。

⑷用于航空、航天領(lǐng)域

　　近年來，隨著航空、航天技術(shù)的迅速發(fā)展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領(lǐng)域的應用也日趨增加。據(jù)統(tǒng)計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數(shù)百個不同構(gòu)型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。

⑸用于包裝領(lǐng)域

　　近年來，在包裝領(lǐng)域出現(xiàn)的新增長點是可重復消毒和使用的各種型號的儲水瓶。由于聚碳酸酯制品具有質(zhì)量輕，抗沖擊和透明性好，用熱水和腐蝕性溶液洗滌處理時不變形且保持透明的優(yōu)點，目前一些領(lǐng)域PC瓶已*取代玻璃瓶。據(jù)預測，隨著人們對飲用水質(zhì)量重視程度的不斷提高，聚碳酸酯在這方面的用量增長速度將保持在10%以上，預計到2005年將達到6萬t。

⑹ 用于電子電器領(lǐng)域

　　由于聚碳酸酯在較寬的溫、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，是優(yōu)良的絕緣材料。同時，其良好的難燃性和尺寸穩(wěn)定性，使其在電子電器行業(yè)形成了廣闊的應用領(lǐng)域。聚碳酸酯樹脂主要用于生產(chǎn)各種食品加工機械，電動工具外殼、機體、支架、冰箱冷凍室抽屜和真空吸塵器零件等。而且對于零件精度要求較高的計算機、視頻錄像機和彩色電視機中的重要零部件方面，聚碳酸酯材料也顯示出了*的使用價值。

PC制品

⑺用于光學透鏡領(lǐng)域

　　聚碳酸酯以其*的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性及易加工成型等特點，在該領(lǐng)域占有極其重要的位置。采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等，還可用于電影投影機透鏡、復印機透鏡、紅外自動調(diào)焦投影儀透鏡、激光束打印機透鏡，以及各種棱鏡、多面反射鏡等諸多辦公設(shè)備和家電領(lǐng)域，其應用市場極為廣闊。聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領(lǐng)域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。近年來，世界眼鏡業(yè)聚碳酸酯消費量年均增長率一直保持在20%以上，顯示出*的市場活力。

⑻ 用于光盤的基礎(chǔ)材料

　　近年來，隨著信息產(chǎn)業(yè)的倔起，由光學級聚碳酸酯制成的光盤作為新一代音像信息存儲介質(zhì)，正在以極快的速度迅猛發(fā)展。聚碳酸酯以其優(yōu)良的性能特點因而成為世界光盤制造業(yè)的主要原料。目前世界光盤制造業(yè)所耗聚碳酸酯量已超過聚碳酸酯整體消費量的20%，其年均增長速度超過10%。中國光盤產(chǎn)量增長迅速，據(jù)國家新聞出版總署公布的數(shù)字，2002年全國共有光盤生產(chǎn)線748條，年耗光學級聚碳酸酯約8萬噸，且全部進口。因而聚碳酸酯在光盤制造領(lǐng)域的應用前景是極為廣闊的。

加工方法

　　聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯類，碳酸本身并不穩(wěn)定，但其衍生物（如光氣，尿素，碳酸鹽，碳酸酯）都有一定穩(wěn)定性。 　　按醇結(jié)構(gòu)的不同，可將聚碳酸酯分成脂族和芳族兩類。 　　脂族聚碳酸酯。如聚亞乙基碳酸酯，聚三亞甲基碳酸酯及其共聚物，熔點和玻璃化溫度低，強度差，不能用作結(jié)構(gòu)材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在藥物緩釋放載體，手術(shù)縫合線，骨骼支撐材料等方面獲得應用。 　　這里著重介紹芳族聚碳酸酯。科研人員曾研究過多種雙酚聚碳酸酯，但以工業(yè)化的*于雙酚A聚碳酸酯，因為其熔點高，物理機械性能好。通常如未標明是哪一類聚碳酸酯，指的就是這一品種。 　　工業(yè)上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。 　　聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。 　　（1）酯交換法 　　原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除*，提高反應程度和分子量。 　　酯交換法需用催化劑，分兩個階段進行：*階段，溫度180-200℃，壓力270-400Pa，反應1-3h,轉(zhuǎn)化率為80%-90%；第二階段，290-300℃,130Pa以下，加深反應程度。起始碳酸二苯酯應過量，經(jīng)酯交換反應，排出*，由*排出量來調(diào)節(jié)兩基團數(shù)比，控制分子量。 　　*沸點高，從高粘熔體中脫除并不容易。與滌綸聚酯相比，聚碳酸酯的熔體粘度要高得多，例如分子量3萬，300℃時的粘度達600Pa·s，對反應設(shè)備的攪拌混合和傳熱有著更高的要求。因此，酯交換法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3萬。 　　（2）光氣直接法 　　光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術(shù)。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基*）作催化劑，在50℃下反映。反映主要在水相一側(cè)，反應器內(nèi)的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反映。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。 　　界面縮聚是不可逆反應，并不嚴格要求兩基團數(shù)相等，一般光氣稍過量，以彌補水解損失。可加少量單官能團*進行端基封鎖，控制分子量。聚碳酸酯用雙酚A的純度要求高，有特定的規(guī)格，不宜含有單酚和三酚，否則，得不到高分子量的聚碳酸酯，或產(chǎn)生交聯(lián)。

　　PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，zui重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺陷， PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優(yōu)點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，高強度、阻燃性， ABS則能改進可成型性，表觀質(zhì)量，降低密度。

 

 

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