韓國LG ABS塑膠原料XG-569C

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ABS塑料是一種很好的通用塑料，在生活中無處不在。LG生產的XG-569C為其重要的一支。作為一種重要的工業材料，價格低廉是XG-569C的鋒芒，良好物性則是XG-569C的護盾。作為一種應用廣泛的塑料原料，相關的資料在網上是長篇累牘，而吆喝叫賣者比比皆是猶如混戰之蟻群。我司*從事ABS塑料的銷售與服務，價格公道，質量保證。我們始終堅持以合作共贏為經營宗旨，用優異的產品和服務來賺得您的認可！我們以專業的態度，亦步亦趨追隨您對終端產品的認知和品味，提供給您的XG-569C原料，為您開拓市場夯實基礎。

   大凡存在必有理由，作為以合成樹脂為基礎的三大合成材料，塑料歷經百年就達到了今天無處不在的普及程度，而且，還在以不可思議的速度繼續發展，這跟ABS塑料的高強物性特征和價廉、以及易加工諸優點于一身分不開的。在人類的歷*，也沒有哪種材料像塑料那樣，短短百年間就活躍在普通大眾的日常生活各個領域。目前，ABS生產廠家眾多，牌號種類也是瀚如牛毛，在質量上也是參次不齊。XG-569C作為一種工業化生產的技術成熟的材料，*可以滿足您對產品質量的追求。我公司成立于2004年，致力于XG-569C的銷售與服務，貨源渠道正規可靠。

在器具外殼上的應用：
　　XG-569C具有良好的加工性能，可注塑成各種形狀復雜的器具，為設計上的要求的美觀性提供加工基礎，且外表光澤性好，可二次加工。ABS塑料在器具方面一般為大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工機，吸塵器、吹風機、縫紉機的外罩和室內空調器、加濕器、電腦鍵盤用塑料。ABS在美國和西歐，辦公電器市場比消費性電器市場大得多，前者約占2/3。而在中國，由于生活水平的快速提高，對電器類產品的消費迅猛增長，XG-569C做為重要的塑料外殼用原料，增長速度也是水漲船高。目前，中國是世界上zui大的ABS進口國。盡管ABS塑料物性也受其它樹脂的沖擊，但隨著新的改性技術出現，因此發展并未廉頗老矣，反而在消費市場上俞戰俞勇。ABS合金出現和發展就是zui典型的例子。

XG-569C在汽車內飾上的應用：
ABS塑料是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。XG-569C可用于車內和車外部外殼，方向盤、進氣口，導油管及把手和按鈕等小部件，車外部分包括前散熱器護柵和燈罩等。此外由于改性過后的ABS塑料的耐熱性比較好，近年來開發了一些新的用途如噴嘴、儲藏箱、儀表板等。對于汽車，舒適的乘車環境是贏得消費者購買的重要的原因，理所當然，低氣味性是汽車內飾追求的一種重要目標，相信，沒有人會喜歡濃烈的塑料氣味，低氣味材料是汽車制造商和汽車材料制造商共同追求的目標之一，用XG-569C作為汽車內飾可以有效改善汽車內部的空氣質量。另外，汽車駕駛室內強烈的光線反射會造成駕駛人員的不適和疲勞，并在夜間影響駕駛員的視覺。而ABS可以很容量的加工成對光線反射極為不親和的材料。ABS作為本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，跟著汽車工業的發展而發展。目前，汽車的輕量化是大勢所趨，而塑料作為部分替代金屬可行的材料必將前景開寬。

ABS在建材上的應用：
　　ABS塑料在建材領域的應用情況各地區差異很大，在美國主要用于管材，約占95%，余下是板或片材，近年來被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。西歐目前大約4×5%的ABS樹脂用于與建筑有關的領域，其中擠出片材用于衛生器具如澡盒、游泳池襯里等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電纜管線。隨著ABS物性的加強，和人們環保意識的增強，塑料代木材料開始發展起來。改性加強后的ABS經過發泡注塑加工后，可以代替木材成為門、衣柜的制作材料。這種塑料，不但有著很好的耐候性和防沖擊性能，還兼顧防火阻燃的能力，在火災發生時，這種塑料對生命的保護意義。

ABS耐候性的改良：
ABS做為常用的工程塑料，耐候性差，易老化是其zui大的缺點，這也是XG-569Czui大缺點。耐候性的問題主要是丁二烯引起的，因為有未反應的雙鍵，耐候性受到很大的影響，極易變黃變脆。簡單的解決辦法是加入抗氧劑，比如說winstyL等；改良過后的ABS材料，使用壽命都能達到十年以上，完*滿足人們對塑料產品使用時間的期許。

ABS原料的生產技術：
　　ABS樹脂的生產方法很多，目前世界上工業裝置上應用較多的是乳液接技摻合法和連續本體法。乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統方法--乳液接枝法的基礎上發展起來的，根據SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種，其中后兩者在目前工業裝置上應用較多。可以說，是共聚工藝成就了XG-569C*物性。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟：丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成，SAN共聚物的合成，摻混和后處理。丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元，一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟，控制膠乳中總的固含量（一般總的固含量越高生產成本越低），控制橡膠粒子的大小，在0.05-0.6μm,在0.1-0.4μm范圍內,粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS塑料產品具有優異的表面性能和韌性。

生產耐熱ABS樹脂：
　　在工程塑料中，ABS的耐熱性能并不算理想，通過添加ASM-AN，PMI之類的耐熱劑的，可以有效的提高耐熱性能。將ABS與PC共混，在提高耐熱性的同時，還可以提高其抗沖擊性能。通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS塑料，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。改性過后的樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電；還有更高耐熱的系列產品，可耐熱109-120℃。由于耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團，提高耐熱性同時，也增加了分子鏈的空間位阻效應，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內應力，導致塑料制品應力開裂、應力發白、產品發脆等缺陷。因此，降低制品內應力是耐熱ABS注塑成型的關鍵。提高ABS的耐熱性，除了與其它耐熱樹脂組成合金或添加無機填料外，主要手段就在塑料中導入剛性分子，提高主鏈剛性、減弱對稱性，增加側鏈位阻。

ABS市場需求預測
　　1997年世界ABS樹脂生產能力為556萬噸/年，主要產地是亞洲、北美和西歐。亞洲的生產能力占世界總能力的60%以上。目前世界ABS生產能力發展的特點是“西方不振、東方高漲”，未來幾年內世界新增能力仍主要集中在亞洲地區。1998年世界塑料市場出現嚴重過剩，價格一路下滑，通用級ABS生產企業已虧損，但金融風暴后，生產開始強勁反彈，并迅猛增長。1998年我國ABS樹脂生產能力為25.3萬噸/年，產量約為10萬噸，而我國1998年的需求量為75萬噸，進口量為106.9萬噸，出口量為4萬噸左右。目前，我國是zui大的ABS需求國，進口總量達其它所有國家和地區出口總量的百分之五十以上。1998年國內XG-569C應用領域主要集中在家用電器方面，其中電視機、錄像機、電冰箱和洗衣機等消費占總量90%以上，而汽車工業消費僅占3%左右，其它領域（包括電子電器、空調器、機等）消費量約占7%左右。隨著新興的產業的迅速崛起，XG-569C塑料的消費結構開始發生劇烈改變。需求量俞加龐大。

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