塑膠機(jī)電磁節(jié)能投資效果及回報(bào)分析：以一臺(tái)電熱功率10kw的塑膠機(jī)為例，一天開(kāi)機(jī)24小時(shí)，按實(shí)際每天工作時(shí)間10小時(shí)計(jì)算（一般塑膠機(jī)電熱部分工作通斷時(shí)間比為0.5）：原來(lái)的電熱圈（板）：一天用電量（10kw*10h=100kwh），月用電量（100kwh*30=3000kwh）；改造后的電磁加熱器（按zui低節(jié)能率30%計(jì)算）：一天用電量（10kw*70%*10h=70kwh），月用電量（70kwh*30=2100kwh）；如電費(fèi)為0.8元，則月節(jié)省電費(fèi)為（3000kwh-2100kwh）*0.8元/kwh=720元；改造成本為：600元/kw*10kw=6000元；成本回收周期：6000÷720=8.33月；可見(jiàn)對(duì)于電老虎的注塑機(jī)而言，節(jié)能效果是相當(dāng)顯著的。

電磁感應(yīng)加熱裝置的特點(diǎn)：　（1）電磁感應(yīng)加熱方式使料筒、模頭等被加熱體受電磁感應(yīng)自身發(fā)熱，不存在熱傳導(dǎo)損失，與傳統(tǒng)電阻絲加熱圈（板）相比，功率密度大、熱轉(zhuǎn)換效率高，單個(gè)電磁感應(yīng)加熱圈可替代原加熱圈的2-3個(gè)，節(jié)能效果明顯，節(jié)電率可達(dá)到30%—75%。　

（2）加熱體自身發(fā)熱的方式，使得料筒、模頭等加熱體徑向方向上溫度梯度較小，塑料原料受熱均勻，塑化過(guò)程充分，能提高產(chǎn)品質(zhì)量。　

（3）與電熱圈加熱方式相比，預(yù)熱升溫快，從室溫到工作所需溫度，升溫時(shí)間縮短為原來(lái)的60%左右，能提高產(chǎn)量，降低運(yùn)行成本。　

（4）電磁感應(yīng)加熱圈是專門定做的高溫線，絕緣性能好，耐高溫，本身不發(fā)熱，所以不存在高溫氧化，使用壽命長(zhǎng)，后期基本無(wú)維護(hù)費(fèi)用，為企業(yè)省去更換發(fā)熱圈（板）的麻煩和支出，避免了二次投入。

　（5）安全性能高，電磁感應(yīng)加熱圈在正常工作中，人體可直接接觸，決不會(huì)造成燙傷，漏電等現(xiàn)象。　

（6）降低車間溫度，改善工作環(huán)境，讓員工可以在更舒適的環(huán)境中享受工作，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。  

（7）廣泛用于塑膠行業(yè)的注塑機(jī)、造粒機(jī)、吹膜機(jī)、拉絲機(jī)、擠出機(jī)和硫化機(jī)加熱節(jié)能改造中，以及特殊加熱設(shè)備。 

地 址：深圳市寶安區(qū)觀瀾第三工業(yè)區(qū)金茂工業(yè)園E棟2樓電磁加熱器生產(chǎn)基地

：劉

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