大容量設(shè)計：開啟高效測試新境界

武漢格特步入式大型高溫老化箱突破了傳統(tǒng)老化箱空間的限制，擁有寬敞的內(nèi)部容積。其內(nèi)部空間可根據(jù)實際需求進行靈活規(guī)劃與布局，能夠容納大量的測試樣品。以常見的型號為例，內(nèi)部有效空間可達數(shù)立方米甚至更大，相比小型老化箱，一次可放置的塑料部件、電子元件或其他產(chǎn)品數(shù)量成數(shù)倍甚至數(shù)十倍增長。

這種大容量設(shè)計帶來了顯著的測試效率提升。在研發(fā)階段，企業(yè)往往需要對多種不同規(guī)格、型號的產(chǎn)品進行大量的高溫老化測試，以全面評估產(chǎn)品在高溫環(huán)境下的性能表現(xiàn)。傳統(tǒng)小型老化箱需多次分批測試，耗費大量時間與人力。而步入式大型高溫老化箱一次便能容納眾多樣品同時進行測試，大大縮短了測試周期。例如，在塑料制品研發(fā)中，若要對不同配方、不同工藝制成的塑料管材進行耐高溫氧化測試，小型老化箱可能一次僅能放置幾根管材，完成一輪測試需數(shù)天時間。而大型老化箱一次可容納數(shù)十根甚至上百根管材，在相同時間內(nèi)完成的測試數(shù)量大幅增加，極大地加快了研發(fā)進度，使企業(yè)能夠更快地獲取測試數(shù)據(jù)，為產(chǎn)品改進提供及時依據(jù)。

加速研發(fā)進程的多維度體現(xiàn)

1、快速篩選產(chǎn)品設(shè)計方案：在產(chǎn)品研發(fā)初期，企業(yè)通常會提出多種設(shè)計方案，需要通過測試篩選出良好方案。步入式大型高溫老化箱的大容量使得企業(yè)能夠同時對不同設(shè)計的產(chǎn)品進行高溫老化測試。例如，在電子設(shè)備研發(fā)中，針對同一款設(shè)備的不同散熱結(jié)構(gòu)設(shè)計，可將多個不同設(shè)計的樣機同時放入大型老化箱內(nèi)，在高溫環(huán)境下測試其運行穩(wěn)定性、散熱效果等性能指標(biāo)。通過一次測試，就能對比不同設(shè)計方案的優(yōu)劣，快速淘汰性能不佳的方案，集中精力優(yōu)化和改進優(yōu)勢方案，避免在后續(xù)研發(fā)過程中因設(shè)計缺陷導(dǎo)致的時間浪費，從而加速產(chǎn)品研發(fā)進程。

2、助力材料性能評估與優(yōu)化：材料的選擇與性能優(yōu)化是產(chǎn)品研發(fā)的重要環(huán)節(jié)。對于塑料、橡膠等材料，其在高溫環(huán)境下的性能變化直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。步入式大型高溫老化箱的大容量允許企業(yè)對大量不同批次、不同供應(yīng)商提供的材料樣品進行同步測試。例如，汽車零部件制造商在研發(fā)新型汽車內(nèi)飾塑料部件時，需要評估多種塑料材料的耐高溫老化性能。通過將大量不同材料樣品放入大型老化箱，在模擬汽車內(nèi)部高溫環(huán)境下進行長時間測試，能夠快速準(zhǔn)確地篩選出性能良好的材料，并進一步對其配方進行優(yōu)化。這種高效的材料性能評估方式，大大縮短了材料研發(fā)周期，為產(chǎn)品整體研發(fā)進度提供有力支持。

3、加速產(chǎn)品可靠性驗證：產(chǎn)品的可靠性是企業(yè)贏得市場的關(guān)鍵。在產(chǎn)品研發(fā)后期，需要進行大量的可靠性驗證測試。步入式大型高溫老化箱的大容量可滿足對多批次、大量產(chǎn)品進行高溫老化可靠性測試的需求。例如，通信設(shè)備制造商在推出新款基站設(shè)備前，需對大量設(shè)備進行高溫環(huán)境下的長期運行測試，以確保設(shè)備在各種復(fù)雜環(huán)境下的可靠性。大型老化箱能夠同時容納多臺基站設(shè)備，模擬不同的高溫工況進行長時間老化測試，快速發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的質(zhì)量問題與可靠性隱患。通過及時解決這些問題，企業(yè)能夠加快產(chǎn)品上市步伐，提升產(chǎn)品在市場上的競爭力。

武漢格特步入式大型高溫老化箱在不同行業(yè)研發(fā)中的應(yīng)用實例

汽車行業(yè)：在汽車發(fā)動機周邊塑料部件的研發(fā)中，如進氣歧管、發(fā)動機罩等，需要承受高溫、高壓等惡劣環(huán)境。某汽車零部件供應(yīng)商采用步入式大型高溫老化箱，一次將數(shù)百個不同結(jié)構(gòu)、不同材料制成的塑料部件樣品放入箱內(nèi)，模擬發(fā)動機艙內(nèi)高達 150℃的高溫環(huán)境進行老化測試。通過一次測試，就能獲取大量數(shù)據(jù)，快速篩選出耐高溫性能良好的部件設(shè)計與材料組合，使產(chǎn)品研發(fā)周期從原來的一年縮短至半年，大大提高了研發(fā)效率，為汽車制造商提供了更優(yōu)質(zhì)、更高效的零部件產(chǎn)品，增強了自身在市場中的競爭力。

電子行業(yè)：一家消費電子企業(yè)在研發(fā)新型智能手機時，為了確保手機在長時間使用過程中的穩(wěn)定性與可靠性，對手機主板、電池、外殼等關(guān)鍵部件進行高溫老化測試。由于測試樣品數(shù)量眾多，傳統(tǒng)小型老化箱無法滿足需求。企業(yè)引入步入式大型高溫老化箱后，可將大量不同批次的手機部件同時放入箱內(nèi)，模擬手機在高溫環(huán)境下長時間運行的場景。通過對測試數(shù)據(jù)的分析，及時發(fā)現(xiàn)了主板散熱設(shè)計缺陷以及電池在高溫下的容量衰減問題，并進行針對性改進。最終，該企業(yè)提前兩個月完成了手機研發(fā)并推向市場，搶占了市場先機，產(chǎn)品銷量遠(yuǎn)超預(yù)期。

航空航天行業(yè)：航空航天產(chǎn)品對零部件的質(zhì)量與可靠性要求高。在航空發(fā)動機葉片的研發(fā)過程中，需要對大量不同材質(zhì)、不同制造工藝的葉片樣品進行高溫疲勞測試。某航空航天企業(yè)利用步入式大型高溫老化箱，一次可容納數(shù)十個葉片樣品，模擬發(fā)動機內(nèi)部高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速的復(fù)雜環(huán)境進行長時間測試。通過對測試結(jié)果的分析，優(yōu)化了葉片的材料配方與制造工藝，提高了葉片的耐高溫疲勞性能，確保了航空發(fā)動機的安全可靠運行，同時將葉片研發(fā)周期縮短了三分之一，為航空航天事業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。