說明：
ER49-1為氣體保護鍍銅碳鋼焊絲，可采用CO2或富氬氣體進行保護。適用于單道焊和多道焊，具有良好的抗氣孔性能。
用途：用于鍋爐、煤礦機械、工程機械、車輛、石油、電力等行業的低碳鋼（如Q215、Q195等）和低合金鋼（如Q295等）的焊接。
焊絲化學成分：%
| C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Cu | |
| 例值 | 0.09 | 1.89 | 0.78 | 0.016 | 0.013 | 0.017 | 0.008 | 0.16 |
| 范圍 | ≤0.11 | 1.80~2.10 | 0.65~0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.50 |
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學性能：
| 抗拉強度 Rm(MPa) | 屈服強度 （MPa）Rp0.2 | 伸長率 A(%) | 沖擊功 室溫 AKV(J) | 保護氣體 | |
| 例值 | 542 | 423 | 29 | 138 | CO2（純度≥99.5%） |
| 范圍 | ≥490 | ≥372 | ≥20 | ≥47 |
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焊接工藝：
| 焊絲直徑 | 送絲速度（mm/s） | 電弧電壓（V） | 焊接電流（A） | 極性 | 電與工件距離（mm） | 焊接速度（mm/s） |
| 1.2 | 190±10 | 27~32 | 260~290 | 直流反接 | 19±3 | 5.5±1.0 |
| 1.6 | 100±5 | 25~30 | 330~360 | 直流反接 | 22±3 | 5.5±1.0 |
| 注：1、其他規格的焊絲可參照上述規范，根據需要適當改變。 2、焊接時，超出上述規范將會影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機械性能。 | ||||||
注意事項：
1、為優良焊絲的使用性能，焊接前應將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時，當風速≥1.8m/s或高層施焊時，應采用擋風措施，更不能用風扇等直吹焊接處。
3、保護氣體流量*好控制在（15~20）L/min之間。
4、應隨時清除導電嘴及導筒內的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時，應隨時保持導電嘴及導筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應與導電嘴規格相一致，過大會造成導電不良，影響焊縫的成形，并且會使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴重影響焊縫的綜合性能，應特別注意。
8、以上建議僅供參考，用戶在使用前應根據自己的使用情況進行焊接工藝評定，以更加符合自己的實際。
焊絲搬運及貯存：
1、搬運成盤焊絲時，應輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
A.吊裝時，應使兩只吊環同時受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環，吊運過程中，桶下嚴禁站人。
B.搬運時，不要去除桶蓋及內部海綿襯墊，以防亂絲。
C.開始使用焊絲時，焊絲頭應從桶內塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉庫存放時，焊絲應放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應大于30cm .并且按規格、型號等分別擺放，防止混用，使用時應按“先出”的原則。
