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大型結(jié)構(gòu)件焊接加工

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱重慶兵科機(jī)器人有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地重慶市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/12/16 20:19:22
  • 訪問次數(shù)10
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重慶兵科機(jī)器人有限公司位于重慶市,在西南部、長江上游地區(qū),交通便利,地理位置,是一家集生產(chǎn),銷售,安裝及售后于一體的企業(yè)。重慶兵科機(jī)器人有限公司主要產(chǎn)品:大型結(jié)構(gòu)件焊接加工、 三維焊接平臺 、鑄鐵平臺、非標(biāo)大型工裝等產(chǎn)品。公司貫徹以客戶為中心,擴(kuò)大服務(wù)范圍,除繼續(xù)做好售后服務(wù)外,同時(shí)注重售前服務(wù),免費(fèi)為用戶在現(xiàn)場設(shè)計(jì)方案,并現(xiàn)場設(shè)計(jì)圖紙,可為用戶提供設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝一站式服務(wù),同時(shí)在各地設(shè)有維修服務(wù)隊(duì),隨時(shí)隨地為用戶提供服務(wù)。我公司產(chǎn)品以質(zhì)量穩(wěn)定、價(jià)格稱心、生產(chǎn)周期短和競爭優(yōu)勢,贏得了廣大客戶的信賴和贊譽(yù)。歡迎廣大客戶使用我公司的產(chǎn)品,愿我們能為您生產(chǎn)的良好產(chǎn)品提供、優(yōu)良的檢測基準(zhǔn)。公司將以全新的面貌,好的產(chǎn)品,優(yōu)的服務(wù),誠摯歡迎新老客戶前來參觀指導(dǎo)、考察、合作。
大型鑄鐵平臺
大型結(jié)構(gòu)件焊接加工工藝:1、鋼構(gòu)件焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書,焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱(包括層間溫度)、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容
大型結(jié)構(gòu)件焊接加工 產(chǎn)品信息


大型結(jié)構(gòu)件焊接加工工藝:

1、鋼構(gòu)件焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝指導(dǎo)書,焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱(包括層間溫度)、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。

2、施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應(yīng)在±5﹪范圍以內(nèi),超過時(shí)應(yīng)增設(shè)一對一變電器或穩(wěn)壓裝置。

3、焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。

4、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度:埋弧焊應(yīng)大于50mm;手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。

5、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm;角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。

6、下雪或下雨時(shí)不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)驅(qū)除干凈。風(fēng)速超過或等于8m/s(二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s)時(shí),應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

7、定位焊工應(yīng)有焊工合格證,定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm;定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi);定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

8、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計(jì)上有特別要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi),不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。

9、多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,應(yīng)驅(qū)除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過渡并錯(cuò)開。

10、焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí),應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后,按返修工藝進(jìn)行。

11、焊縫坡口和間隙超差時(shí),不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝,方可處理。

12、對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當(dāng)采用手弧焊和手弧焊封底,自動焊蓋面時(shí),反面應(yīng)進(jìn)行清根。

13、要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時(shí)宜選用直流電源,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴、T型接頭要求熔透的組合焊縫,應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊;

⑵、厚度t≦8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊;

⑶、厚度大于50mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。

14、栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對焊接部位進(jìn)行打磨,透徹驅(qū)除軋制氧化皮、銹和油污。焊完之后,焊接處未全部冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。

15、栓釘?shù)拇┩负福瑧?yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼,其間隙不得大于1mm。

16、軌道間采用手弧焊焊接時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴、軌道焊接宜采用厚度大于或等于12mm,寬度大于或等于100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模;⑵、焊接的順序由下向上,先焊軌底后焊軌腰及軌頭,最后修補(bǔ)周圍;

⑶、施焊軌底的銷量好層焊道時(shí)使用電流稍大些,以保護(hù)焊透和便于排渣。

⑷、每焊完一層焊道,需要把熔渣驅(qū)除干凈后才能繼續(xù)施焊,前后兩層焊道的施焊方向相反;

⑸、鋼軌焊接應(yīng)采取預(yù)熱、保溫和緩冷措施,預(yù)熱溫度為200~300℃,保溫可采用石棉灰等;

⑹、軌道焊接應(yīng)選用低氫型焊條施焊。接頭的表面層焊縫應(yīng)采用耐磨焊條施焊。

17、當(dāng)壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時(shí),應(yīng)采用小直徑焊條、小電流跳焊法施焊。

18、柱與柱、柱與梁的焊接接頭,當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭型式時(shí),銷量好層焊道應(yīng)熔透。

19、焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制,宜采用測溫器具測量(點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等)。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上,且不小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時(shí),預(yù)(后)熱溫度應(yīng)通過工藝試驗(yàn)確定。

20、焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動或自動氣割機(jī)進(jìn)切割,翼緣板只允許在長度方向拼接;腹板則長度、寬度均可拼接,拼接縫可主"十"字形或"T"形,上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開200mm以上;拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。

21、對需要進(jìn)行后熱處理的焊縫,應(yīng)在焊接結(jié)束后焊縫金屬沒有全部冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行,后熱溫度為200~300℃,保溫時(shí)間可按板厚每30mm1h計(jì)算,但不得少于2h。

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