手動壓床主要技術參數：
公稱壓力 液體工作壓力 主缸行程 開口高度 最小開口高度 工作臺尺寸 外形尺寸 重量
100KN 32 MPa 145 310 150x385 760x750x1040 100 kg
160KN 50 MPa 150 820 140 330x885 800x1380x1760 400 kg
500KN 23MPa 165 720 110 420x730 1160x1000x2100 800kg
1000 25MPa 320 960 280 510x900 1400x1300x2600 2000kg
一.設備用途和特點
本機器主要適用于可塑性金屬材料的彎曲、校正、壓裝、壓型等工藝，適用于航空、汽車、機床、家電、電機等制造業。
本機器有以下特點：
1、本機的控制系統采用手動操作形式和電動操作形式。
2、液壓系統采用超高壓手動泵站和電動液壓泵站。
3、本機的工作壓力、行程均可在規定的范圍內根據工藝需要進行調整，并能完成定成工藝方式。
二、設備相關技術規格
序號 | 項目 | 規格 | 單位 | |
1. | 主油缸公稱壓力 | 350 | KN | |
2. | 液體工作壓力 | 30 | Mpa | |
3. | 滑塊下平面距工作臺最小開口距離
滑塊下平面距工作臺開口距離 | 74
400 | M m
m m | |
4. | 滑塊行程 | 100 | mm | |
5. | 工作臺上下每檔次移動距離 | 100 | mm | |
6. | 泵把每工作一次滑塊推出速度 | 3.5 | mm/s | |
7. | 電動油泵工作速度 | 6.8 | Mm/s | |
8. | 滑塊回程速度 | 20 | mm/s | |
9. | 設備液壓泵采用 | 手動泵/電動泵 | ||
10． | 工作臺尺寸 | 左 右 | 850 | Mm mm |
前 后 | 775 | |||
三、設備結構概述
本設備為龍門式結構，主要由機身、液壓缸、液壓系統、動力機構、移動工作臺組成，通過管路及手動泵和電動泵連接起來構成一個整體運轉工作，現將主要部分結構分述如下：
1、機身
機身由鋼板焊接而成，震動驅除變形應力。液壓系統手動泵站，具體可根據機身上的油標而定。液壓總成外置安裝，“設計巧妙，外觀布局合理，維修方便。”
液壓油缸，固定在頂部孔洞內，用螺絲鎖死，并帽并緊。
2、主缸
本機為單缸結構，主缸為活塞缸。安裝形式為缸口法蘭支撐，用鎖母將其固定在上梁的安裝孔內，缸體、活塞桿采用45#鍛件，其中活塞桿表面經淬火處理，硬度HRC45~52。表面鍍上硬鉻（表面不易磨損）。
四、設備液壓系統
1.液壓系統由主油缸、手動泵、控制閥、管路、油箱，壓力表等各個控制附加閥件組成，借用于手動的控制驅動油缸，帶動滑塊上下運動工作，完成各種工藝動作。
2、管路
管路都是使用高壓軟管，采用法蘭連接，密封可靠，并且合理布置抗震管夾。
五、設備安全保護
（1）液壓及電機保護裝置
1、液壓系統設有溢流閥，可防止超壓，以保護模具及產品。
2、可視部件部位貼有安全標志符號（安全操作警示標牌）。
六、設備相關配置和特點
1、液壓油缸內的密封件：
采用進口（中國臺灣）漢升公司產品，抗磨損，抗油濁，普遍使用者反應效果好（經磨耐用）。
2、手動泵：
選用專業的液壓機具廠生產的手動泵，質量穩定，無噪音，使用壽命長的特點。
3、壓力表系統：
采用珠峰壓力表系列產品，不漏液，抗震性強的特點。
4. 電動油泵采用上海高壓油泵廠生產的柱塞泵。
八、安全操作規程
1、操作方式：
（1）、手動操作時：
按動壓桿，壓頭下行，旋松壓力閥螺釘，泵卸壓,彈簧復位,壓頭回程。
（2）電動操作時：
按壓制按鈕，壓頭下行，旋松壓力閥螺釘，卸壓,彈簧復位,壓頭回程。
2、操作注意事項
1、不了解機器結構、性能和操作程序者不應擅自開動機器。
2、機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。
3、當機器發現較嚴重漏油或其他異常（如動作不可靠，噪音大。振動時）應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產。
4、不得超載或超過偏心距使用。
5、嚴禁超過滑塊的行程操作。
九、設備調試步驟`
1試車前請仔仔細細閱讀本說明書。
2、試車前請認真檢查液壓各處連接是否完好正常，并旋松壓力閥。
3、本機液壓泵除特別說明外,無其他要求。
4、確認完好正常后，旋緊壓力閥螺釘.按動壓桿，壓頭下行.碰到墊塊,然后注意壓力顯示有無變化，使主油缸上下運動數次，即可轉入正常操作。
