松茸加工工藝步驟：
1、前期處理：先剝去菌子上的泥土和雜草，用陶瓷刀或者竹刀小心的削去根部的泥沙，盡量別用鋼刀，鋼刀會讓松茸沾上腥氣，然后用水刷去表面浮塵即可，動作要快，必須時用一把小軟刷，切記，不要用水浸泡松茸，因為松茸吸水后口感會大打折扣。裝盤時菌蓋朝上，菌柄朝下，擺放均勻，松茸采收后6小時以內必須烘，如果有冷藏條件，保存時間可以適當延長。
2、松茸烘干溫度的控制：烘干房溫度升到35度時，才可以將松茸推入烘干房，烘干時必須先用低溫烘烤，然后逐步升高溫度。通常1小時升溫1-3度， 高溫度應該控制在70度以下，一般要求35-40度之間烘烤6小時，在40-60度之間烘烤8-10小時，60-70度之間烘烤2小時，松茸含水份越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長，如果烘烤剛開始，溫度就升的很高，會造成組織失水太快，松茸的菌蓋變形不圓整，菌褶倒疊，菌蓋出現裂紋，顏色變黑也破壞了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房內需要連續烘干，直到干燥，加熱不可以中斷，溫度控制需要精準，不能起伏太大，不然影響烘干品質，這也是為什么熱泵烘干出濕一體設備比熱泵烘干分體設備在烘干品質上更有保證的原因。

3、松茸烘干濕度的控制：松茸的烘干過程中，除了嚴格控制加熱溫度，及時排濕也是重要環節。排濕的基本原則是：在松茸烘烤前期，烘干房溫度保持在35-40度時，應該滿負荷排濕，當溫度上升到40-60度時可以進行間斷排濕，60度以上的排濕量通過時間控制排濕，不能過度排濕，這樣會讓松茸的顏色發白，如果烘干后的松茸顏色帶有水浸的黃色，說明排濕控制不好，或者溫度不夠，中途停機也容易造成上述現象，需要進行有效調整。

4、松茸烘干質量的檢驗：烘干到16-18小時，可以打開烘干房的門，檢查松茸的干燥度是否合格，檢查時，用手指壓按菌蓋與菌柄交界處，若只是呈現出痕跡，說明干燥度合格了，若手上感覺發軟，菌褶也有軟的現象，說明水份未能排出，需要繼續烘干，合格的松茸干品的表現是有特殊的菌香味，菌褶為黃色，菌褶直立、完整。菌體含水在13%，松茸保持原有的形狀，菌蓋圓平，保持自然色澤。