機(jī)床概述 氧化鋁陶瓷管專用線切割機(jī)床是用戶定做的一臺(tái)切割氧化鋁陶瓷專用金剛石線切割機(jī)床，機(jī)床滿足加工陶瓷管長(zhǎng)度：500～550mm，切割加工精度：±0.2mm,加工端面垂直度誤差≤0.05mm,且加工后陶瓷管不能有碰傷、裂紋。
機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
1機(jī)械部分
（1） 機(jī)床主要部件采用優(yōu)質(zhì)灰口鑄鐵鑄造，加工后經(jīng)二次人工時(shí)效和震動(dòng)時(shí)效處理，減少鑄造應(yīng)力。安裝面經(jīng)精密磨削和刮研確保機(jī)床精度。X/Y軸傳動(dòng)安裝精密P2級(jí)滾珠絲杠，采用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口精密滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。
（2） 精密導(dǎo)輪組件采用雙軸承結(jié)構(gòu)。
（3） 該款機(jī)床針對(duì)加工脆硬材料特點(diǎn)，為便于裝夾工件及落料安全采用金剛石絲線橫式加工，即金剛石絲線在工件上方對(duì)工件進(jìn)行切削。
（4） 專用陶瓷管箱式主軸夾具，該特制部件專為貴公司設(shè)計(jì)制造的一款特殊箱體卡具，一次裝夾兩只陶瓷管同時(shí)加工，且每支陶瓷管前后端均有三爪自定心卡具。在加工過程中陶瓷管為同心旋轉(zhuǎn)式切割，該加工方式具有加工端面與陶瓷管軸線垂直精度高，加工效率高，表面粗糙度好等優(yōu)點(diǎn)。
（5） 冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。在機(jī)床下部配有冷卻潤(rùn)滑可循環(huán)使用油箱，加工時(shí)油泵將冷卻油（建議貴公司針對(duì)陶瓷管不宜親水特性，冷卻時(shí)使用煤油或其它低燃點(diǎn)有機(jī)溶劑，并做好吸塵排風(fēng)）經(jīng)油管噴至加工區(qū)，加工粉末隨同冷卻液流回油箱，構(gòu)成冷卻循環(huán)系統(tǒng)。
2電氣系統(tǒng)
（1） 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)為數(shù)控，編程軟件采用我公司開發(fā)的專用軟件。
（2） 斷絲停機(jī)保護(hù)功能，發(fā)生斷絲，絲筒停止轉(zhuǎn)動(dòng)，程序停止加工。
機(jī)床設(shè)計(jì)改動(dòng)
加工效率提高方式：首先將原來一次裝夾加工2支陶瓷管改為一次裝夾加工3支陶瓷管，即在相同加工時(shí)間如20分鐘達(dá)到加工3支陶瓷管效果，生產(chǎn)效率提高1.5倍。工件仍為裝在可回轉(zhuǎn)主軸上，該主軸控制將原來簡(jiǎn)單轉(zhuǎn)動(dòng)改為數(shù)控，即主軸轉(zhuǎn)動(dòng)采用在控制柜電腦上編程。進(jìn)給采用工作臺(tái)帶動(dòng)主軸箱沿加工方向數(shù)控移動(dòng)。
編程：
* 主軸先轉(zhuǎn)動(dòng)若干轉(zhuǎn)（此時(shí)工作臺(tái)按編程進(jìn)給，進(jìn)給值任意設(shè)定）----停止轉(zhuǎn)動(dòng)繼續(xù)進(jìn)給 -----加工完成回退至原點(diǎn)。
* 轉(zhuǎn)動(dòng)與進(jìn)給同時(shí)進(jìn)行-----加工完成回退至原點(diǎn)。
以上加工時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)速度和進(jìn)給速度可按編程調(diào)整。
工作區(qū)排氣問題：在機(jī)床頂部適當(dāng)位置安裝排氣軸流風(fēng)機(jī)，接有定長(zhǎng)排氣管，降低機(jī)床護(hù)罩區(qū)內(nèi)加工液揮發(fā)濃度問題。
