一、機床的型號規格及參數

二、主要的軟、硬件配置：

三、細節描述

1、	采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩定運行！
2、			UV軸采用銀泰直線導軌+滾珠絲桿，而非傳統的螺紋絲桿！有效保持長時 間的錐度切割穩定性！驅動電機采用細分電機，解決了普通步進電機高速 空走時容易丟步的問題！
3、	市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩性。
4、			SMDK-TG中走絲采用直線導軌式升降桿+滾珠絲桿+細分電機，保證了機床升降后的垂直度的一致性，又可實現快速的升降操作體驗！軟件系統實時顯示數據，自帶多組記憶點，可一鍵回記憶點，大大方便取廢料和切割制度時對Z軸高度的計算。
5、	普通線切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動緊絲！如果師傅的操機經驗不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證了切割效果！所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命！
6、			直線滑軌式運絲換向感應塊，使師傅調節換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調節，產生換向部位的電極絲浪費現象！
7、	SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！
8、			電腦自動注油系統：分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！
9、	X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿  通過專用聯軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求！

四、主機介紹

1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。

2、機床采用樹脂砂鑄件，并經退火及的振動時效處理。

3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有剛性。

4、X、Y軸采用進口：銀泰/THK直線導軌、上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用：伺服電機，U、V軸采用：細分電機，Z軸電動升降。

6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護機床運動部件，從而延長機床的使用壽命。

五、電控系統介紹

       CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計，集成在同一個電控柜內，結構緊湊，維修方便。

       控制系統實現：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 

    工結束自動關機等功能。

   借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的

數據庫（切割參數等），大大降低了對操作者水平的要求。

    1、CNC系統的配置組成及技術性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業級計算機

b、4G內存

c、120G固態硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成

b、操作平臺為WIN 7

(3)、CNC系統的技術性能

a、四軸聯動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統運行環境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標系:式、增量式

b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制，絲速無級可調，并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向，換向平穩。

4、高頻電源

   高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態更精確，加工效率更高。

5、數控系統

AutoCut線切割編控系統（以下簡稱AutoCut系統）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統，AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板（無風扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數據，并進行零件加工；在加工過程中，本系統能夠智能控制加工速度和加工參數，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。

系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護，防止工件報廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內，即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

六、線切割機床附件及其它物品表：

七、安裝、調試、驗收、培訓

1  安裝及調試

1.1 設備到貨3日內，供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中，需方應派人員配合工作，供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

1.4  安裝及調試時間：安裝調試時間為3天。

2  驗收
      2.1  設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。
      2.2  需方需專人負責設備交接、保管、試車等工作。

3  培訓

3.1 供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓，內容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

八、質量保證與技術服務

1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。
        2  在質量保證期內，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。
        3  供方承諾，質量保證期滿后，繼續為需方提供技術服務，費用由需方承擔。
        4  供方承諾，質量保證期滿后，以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優惠幅度不低于市場均價的 10 %。
        5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內響應，視具體情況到現場進行服務；或經雙方協商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。