一、機床的型號規(guī)格及參數(shù)

二、主要的軟、硬件配置：

三、細(xì)節(jié)描述

1、	采用北方岐山P2級高精密滾珠絲桿及FZS高精密直線導(dǎo)軌+高精密7005配對軸承，保證um級的加工精度及長久的穩(wěn)定運行！
2、			UV軸采用銀泰直線導(dǎo)軌+滾珠絲桿，而非傳統(tǒng)的螺紋絲桿！有效保持長時 間的錐度切割穩(wěn)定性！驅(qū)動電機采用細(xì)分電機，解決了普通步進(jìn)電機高速 空走時容易丟步的問題！
3、	市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定，一點滑動式！這種方式長時間運轉(zhuǎn)后會產(chǎn)生絲桿擺動、磨損快，絲桶運行不穩(wěn)定等！我司采用兩點固定，一點滑動式安裝，雖然增加了安裝難度，但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩(wěn)性。
4、			SMDK-TG中走絲采用直線導(dǎo)軌式升降桿+滾珠絲桿+細(xì)分電機，保證了機床升降后的垂直度的一致性，又可實現(xiàn)快速的升降操作體驗！軟件系統(tǒng)實時顯示數(shù)據(jù)，自帶多組記憶點，可一鍵回記憶點，大大方便取廢料和切割制度時對Z軸高度的計算。
5、	普通線切割機床，師傅為了保證切割效果，不得不頻繁手動緊絲！如果師傅的操機經(jīng)驗不足，頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現(xiàn)象（單邊松緊絲），使切割效果很難提升！恒漲力結(jié)構(gòu)取代了師傅頻繁手動緊絲的需要，大大降低了對操機師傅的要求，保證了切割效果！所有導(dǎo)輪均采用寶石導(dǎo)輪從而延長使用壽命！
6、			直線滑軌式運絲換向感應(yīng)塊，使師傅調(diào)節(jié)換向位置更加輕松方便！減少因換向塊難調(diào)節(jié)，產(chǎn)生換向部位的電極絲浪費現(xiàn)象！
7、	SMDK-TF系列中走絲采用慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲！
8、			電腦自動注油系統(tǒng)：分時分段注油保護(hù)機床運動部件，從而延長機床的使用壽命！
9、	X/Y軸采用日本松下交流伺服電機與絲桿  通過專用聯(lián)軸器直接連接，無傳動間隙，滿足高精度加工的需求！

四、主機介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對機床的優(yōu)化設(shè)計。

2、機床采用樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動時效處理。

3、采用條型結(jié)構(gòu)設(shè)計與周密肋骨支撐床身，保證機床具有剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：銀泰/THK直線導(dǎo)軌、上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用：伺服電機，U、V軸采用：細(xì)分電機，Z軸電動升降。

6、采用電動集中潤滑，分時分段注油保護(hù)機床運動部件，從而延長機床的使用壽命。

五、電控系統(tǒng)介紹

       CNC控制系統(tǒng)、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計，集成在同一個電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

       控制系統(tǒng)實現(xiàn)：分時、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動回退，斷絲及加 

    工結(jié)束自動關(guān)機等功能。

   借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺建立完善的

數(shù)據(jù)庫（切割參數(shù)等），大大降低了對操作者水平的要求。

    1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級計算機

b、4G內(nèi)存

c、120G固態(tài)硬盤

d、17”液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺

a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺為WIN 7

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運行環(huán)境

a、溫度:      5～60℃

b、相對濕度:  40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動停機功能

h、自動靠邊、找中功能

i、自動加過渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動編程

3、機床電器

采用變頻器控制，絲速無級可調(diào)，并可自動診斷運絲系統(tǒng)故障。運絲換向采用接近開關(guān)無接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

   高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

5、數(shù)控系統(tǒng)

AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows 7平臺的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機驅(qū)動主板（無風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結(jié)合。

系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實時顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡單，一般工人10分鐘到2小時內(nèi)，即可學(xué)會使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

六、線切割機床附件及其它物品表：

七、安裝、調(diào)試、驗收、培訓(xùn)

1  安裝及調(diào)試

1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場。設(shè)備安裝過程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊及設(shè)備的技術(shù)性能等。

1.2  供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

1.3  需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

1.4  安裝及調(diào)試時間：安裝調(diào)試時間為3天。

2  驗收
      2.1  設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗收文件；負(fù)荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗收文件。
      2.2  需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。

3  培訓(xùn)

3.1 供方免費進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨立進(jìn)行操作、日常測試維護(hù)等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點以及其他相關(guān)內(nèi)容。

八、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

1  供方對設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗收合格之日起12個月。
        2  在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。
        3  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費用由需方承擔(dān)。
        4  供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場均價的 10 %。
        5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞方式寄送所需更換的部件。