一、機床的型號規格及參數

二、機械部分

1. 良好的熱平衡及高剛性結構設計。

2. 所有鑄件采用樹脂砂造型，無縮孔、砂眼、飛邊等缺陷。

3. 所有鑄鐵采用高強度鑄鐵、兩次淬火退火處理，可確保機床精度。

4. 焊接油箱與床身為一體，與高強度鑄鐵的床身托板、立柱相結合。既保證了其強度、鋼度又通過工作液在床身內的循環，使機床迅速達到熱平衡，保證機床精度。

5. 所有型號的機床Z軸采用精密直線導軌、精密絲桿與聚四氟乙烯螺母付、進口直流伺服電機，精密性、輕便靈活性、Z軸自鎖同時得到保證。

6. 工作臺均采用精密滾珠絲桿、V平帖塑導軌。精密性、靈活性和承載剛性同時得到保證。

7. 機頭電動二次行程。配備進口專用電極校正夾具。

8. 三軸配備光柵尺，Z軸實現數控功能，自動定深。

9. 工作液循環過濾系統中采用進口專用油泵。

10. 機床配備火警自動切斷電源探頭、自動滅火器。

三、電源及控制部分

1．全數字高效、低損脈沖電源。

2．工控機主板、的人機界面、加工設定有三種不同模式，人性化操作。

3．內藏專家數據庫。

4．加工可分十段自動加工、自動轉換參數、自動定深。模具加工可由粗-中-細一次完成。可采用專家數據庫數據，亦可自行編輯加工參數。

5．設有大面積加工穩定電路。

6．設有防積碳電路，自動調正各加工參數。

7．設有高光潔度電路。

8．放電狀態自適應模塊，自動調試加工不穩定是的放電頻率及抬刀高度。

9．15寸液晶彩顯

10．電器參數及主要性能指標

11．系統有30組檔案儲存功能，既可儲存30個不同客戶編號的功能。

12．具有電極損耗自動補償功能。在多孔加工時，可預設電極損耗量、工控機將自動補償深度，使每孔深度一致。

13．機械原點自動歸零功能。加工中途停電時，工控機可自動尋找Z軸機械原點。

14．使用對話式中英文操作界面。加工參數可根據使用者習慣輸入，鍵盤簡單，易學易懂。

四、主要配件的型號、規格、數量及品牌

五、火花機設備的備品備件

六、安裝、調試、驗收、培訓

6.1 安裝及調試

6.1.1  設備安裝過程中，需方應派人員配合工作，供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓，包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

6.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

6.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

6.1.4  安裝及調試時間：正常安裝調試時間為3-5天。

6.2  驗收

6.2.1  設備安裝調試合格，簽署初驗收文件；負荷運行24個小時合格后，雙方簽署合同設備的終驗收文件。

6.2.2  需方需專人負責設備交接、保管、試車等工作。

6.3  培訓

6.3.1  供方免費進行技術培訓，使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理，達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓，內容包括：基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

七、質量保證與技術服務

7.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

7.2  在質量保證期內，供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

7.3  供方承諾，質量保證期滿后，繼續為需方提供技術服務，費用由需方承擔。

7.4  供方承諾，質量保證期滿后，以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件，優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

7.5  供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時內響應，視具體情況到現場進行服務；或經雙方協商，以特快專遞免費寄送所需之更換部件。