上饒?zhí)祭w維布廠家,上饒?zhí)祭w維布專業(yè)生產(chǎn)廠家主營(yíng)項(xiàng)目： 唐生

上饒?zhí)祭w維加固分為上饒?zhí)祭w維布加固和上饒?zhí)祭w維板加固。[地區(qū)]碳纖維廠家材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的研究始于80年代美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家。我國(guó)的這項(xiàng)技術(shù)起步很晚，但跟著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)和交通事業(yè)的飛速發(fā)展，現(xiàn)有建筑中有相稱一部門因?yàn)楫?dāng)時(shí)設(shè)計(jì)荷載尺度低造成歷史遺留題目，一些建筑因?yàn)槭褂霉δ艿母淖儯y以知足當(dāng)前規(guī)范使用的需求，亟需進(jìn)行維修、加固。目前常用的加固方法有良多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補(bǔ)結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。

材料特點(diǎn)：（可各地提供加固資質(zhì)）

    碳纖維與傳統(tǒng)的加大混凝土截面或粘鋼混凝土補(bǔ)強(qiáng)比擬，具有節(jié)省空間，施工簡(jiǎn)便，不需要現(xiàn)場(chǎng)固定舉措措施，施工質(zhì)量易保證，基本不增加結(jié)構(gòu)尺寸及自重，耐侵蝕、耐久機(jī)能好等特點(diǎn)。另外，采用該工法，可大大進(jìn)步建筑物的使用壽命，降低加固本錢。因此，碳素纖維作為劃時(shí)代的補(bǔ)強(qiáng)材料，而備受青睞和關(guān)注。

(1)抗拉強(qiáng)度高，是平等截面鋼材的7-10倍。

(2)重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。

(3)耐久性好，可阻抗化學(xué)侵蝕和惡劣環(huán)境、天氣變化的破壞。

(4)施工利便快捷、省力節(jié)時(shí)、施工質(zhì)量易于保證。

(5)合用范圍廣，混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行加固。可大幅度進(jìn)步構(gòu)件的承載能力、抗震機(jī)能和耐久機(jī)能。

合用范圍：

    碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時(shí)廣泛用于各類產(chǎn)業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補(bǔ)強(qiáng)。

1.混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

2.地道、港灣舉措措施、煙囪、倉(cāng)庫(kù)、廠房的加固。

3.受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護(hù)和加固。
 

工藝原理：

將抗拉強(qiáng)度*的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強(qiáng)材料(單向連續(xù)纖維);用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂痕方向粘貼在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，進(jìn)步結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。

工藝流程：

工藝流程可以歸納為：

施工預(yù)備

砼表面處理

涂刷底膠

構(gòu)件表面殘缺面修補(bǔ)

粘貼碳纖維

表面養(yǎng)護(hù)

找平材料配置

底層或樹脂配制

浸漬樹脂配制

操縱要點(diǎn)

1. 混凝土表面處理

1 將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部門清除干凈。

2 對(duì)經(jīng)由剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部門，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。

3 裂痕修補(bǔ)：縫寬小于0.2mm的裂痕，上饒?zhí)祭w維布廠家,上饒?zhí)祭w維布專業(yè)生產(chǎn)廠家用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用環(huán)氧樹脂灌縫。

4 打磨：將構(gòu)件表面凸出部門(混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

5 清洗打磨過(guò)的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。

缺陷部位涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺面的修補(bǔ)是十分重要的一步，要點(diǎn)如下：

6 膩?zhàn)又鲃⒐袒哌M(jìn)劑、固化劑按劃定比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。

7 構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇剑迯?fù)至表面平整。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在氣溫-5℃以上，相對(duì)濕度小于85%的前提下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。

8. 涂刷底膠將配好的底膠(粘結(jié)劑)，用滾筒平均涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

9. 粘貼碳纖維粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對(duì)濕度RH>85%時(shí)，如無(wú)有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按劃定尺寸堵截碳纖維材料，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。為防止材料在保管過(guò)程中損壞，材料的裁切數(shù)目應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必需搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：

1 粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按劃定的比例稱量正確，裝入容器，用攪拌器攪拌平均。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。

2 粘貼時(shí)，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉(工具)沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。

3. 養(yǎng)護(hù)粘貼碳纖維材料后，需天然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

4. 涂裝若加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時(shí)， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)尺度和施工劃定。

機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、滾刷等，一般在2～4臺(tái)即可知足工程要求。

碳纖維布技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)強(qiáng)度級(jí)別克重(g/m2)理論厚度(mm)抗拉強(qiáng)度(MPa)彈性模量

(GPa)伸長(zhǎng)率(%)LQ-Ⅰ-200高強(qiáng)Ⅰ級(jí)2000.111≥3400≥240≥1.7LQ-Ⅰ-300高強(qiáng)Ⅰ級(jí)3000.167≥3400≥240≥1.7LQ-Ⅱ-200高強(qiáng)Ⅱ級(jí)2000.111≥3000≥210≥1.5LQ-Ⅱ-300高強(qiáng)Ⅱ級(jí)3000.167≥3000≥210≥1.5碳纖維加固混凝土裂痕技術(shù)對(duì)于寬度大于0.2mm的貫通裂痕，采用壓力灌注結(jié)構(gòu)膠的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，同時(shí)沿受拉方向或垂直于裂痕方向粘貼碳纖維，在要補(bǔ)強(qiáng)的結(jié)構(gòu)上，形成一個(gè)新的復(fù)合體，使增強(qiáng)粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力，進(jìn)步結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、抗裂性和延伸性。　常用于根底修補(bǔ)的工字梁可以抵抗136~181kN的拉力，避免墻體彎曲，而10cm寬的碳纖維條可接受8至10倍這樣的壓力，其厚度只要3.2mm。

用碳纖維修補(bǔ)房屋裂痕有以下長(zhǎng)處

a、重量輕，厚度薄，基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸。

b、合用面廣，靈活性強(qiáng)，可用于各種類型和外形的結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固。

c、施工利便快捷，不需要大型機(jī)具，沒(méi)有濕功課，無(wú)需動(dòng)火，無(wú)需其他固定措施，不受原結(jié)構(gòu)外形限制。

d、高耐久性，因?yàn)椴粫?huì)生銹，非常適合在高酸、堿、鹽及大氣侵蝕壞境中使用。

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技術(shù)： 唐
 

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