灰砂磚生產(chǎn)線是利用砂、生石灰等為主要生產(chǎn)原料生產(chǎn)新型墻體材料的技術(shù)，它具有節(jié)約耕地，綠色環(huán)保，保護環(huán)境等優(yōu)勢，受到國家相關(guān)政策的扶持，是目前市場推廣快，發(fā)展好的一種新型墻體材料生產(chǎn)工藝技術(shù)。
一、原料的處理
塊狀的生石灰在與砂子混合配料前必須經(jīng)過破碎、粉磨達到生產(chǎn)工藝要求的細度。一般大塊的生石灰常用鄂式破碎機進行破碎。經(jīng)破碎的石灰還需進行粉磨。一般采用球磨機對石灰進行粉磨。
二、混合料的配合比設(shè)計
三、混合料的制備
混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6%～9%的水進行一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h，然后進行第二次攪拌即可。也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。
拌和物一次攪拌的目的是使拌和物各組分相互分散，增加接觸面積，使物料均勻混合，并加強化學(xué)吸附作用。再者，通過攪拌可使水膜包裹住固相顆粒的表面，使水均勻分布于攪拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般攪拌時間控制在1.8min左右，為使石灰充分消化，在嚴寒季節(jié)，可使用加熱攪拌，即在攪拌的同時通入蒸汽價壓，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的這部分水量以免在配合比中的水分偏多。
拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是將生石灰變成熟石灰的過程。消化一般采用鋼倉或混凝土倉，采用間歇式消化時，一般控制在2～3h。若采用地面堆積消化，由于散熱較快，消化時間較長，一般需要8h以上。為了提高產(chǎn)量，往往必須縮短生產(chǎn)周期，一般可采用提高混合料的溫度、提高生石灰的細度和適當(dāng)摻加外加劑的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后磚坯的性能。經(jīng)過消化（或稱陳化）的混合料在成型前，還須進行第二次加水?dāng)嚢瑁淠康氖牵阂环矫嫦蟛糠炙终舭l(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，必須進行二次加水?dāng)嚢瑁涣硪环矫妫螖嚢杩砂呀Y(jié)塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。
四、磚坯成型
磚坯的質(zhì)量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應(yīng)控制在1800～2100kg/m3的范圍內(nèi)，單塊磚坯質(zhì)量應(yīng)控制在2250～2600g。
灰砂磚一般采用壓制成型，對磚坯的加壓方式有單面加壓和雙面加壓；從時間上說，又有一次加壓和兩次加壓。由于壓力在坯體中傳遞有阻力，雙面加壓比單面加壓的好；有利于坯體內(nèi)空氣的排出。因此，佳的成型制度是采用雙面加壓成型。通常成型壓力越高，磚坯的體積密度、強度也就越高。但壓力超過一定極，會導(dǎo)致磚坯產(chǎn)生彈性阻抗，使其膨脹、層裂。德億重工生產(chǎn)的DYS430、DYS850全自動液壓磚機采用雙向加壓工藝，投放市場以來客戶紛紛反映生產(chǎn)出的成品磚質(zhì)量非常過硬，市場銷售非常好。
五、蒸壓養(yǎng)護
磚坯成型及在進行蒸壓養(yǎng)護前要在室溫中靜停一段時間，其目的在于讓磚坯中多余水分可蒸發(fā)掉一部分，這樣就可防止磚坯在升溫過程中由于水分受熱膨脹而造成磚坯裂紋；其次是由于靜停可使磚坯強度有所增加，從而提高制品強度；第三，對于消化不完的拌和物起到繼續(xù)消化作用，這樣就可避免石灰在蒸壓過程中因養(yǎng)護溫度升高而造成石灰急速消化膨脹使制品產(chǎn)生裂紋。一般靜停時間為2～3h。
蒸壓養(yǎng)護可分為如下4個階段進行:
1、排除蒸壓釜內(nèi)空氣。這是為了提高蒸汽的放熱系數(shù)，減少傳熱阻力，增加蒸汽量，提高蒸汽壓力、增加釜內(nèi)蒸汽溫度，以加速制品的養(yǎng)護。排除釜內(nèi)空氣使用的方法有三種，即排氣法、抽真空法、早期快速升壓法，一般采取抽真空的方法。抽真空法是在高壓釜通蒸汽前利用水環(huán)式等類型真空泵將釜內(nèi)空氣抽出，使釜內(nèi)真空度達到152～304mm汞柱（表壓為-0.08～-0.06 Mpa），同時也可以抽出磚坯表面孔隙內(nèi)的空氣，形成一種負壓狀態(tài)，使養(yǎng)護介質(zhì)接近于純飽和蒸汽，從而使制品的受熱速度快，溫度高。
2、升溫升壓階段。它主要是指通蒸汽至釜內(nèi)，蒸汽與制品達到規(guī)定的壓力、溫度的這一過程。在這一階段中，為避免釜內(nèi)蒸汽、磚坯表面磚坯內(nèi)部三者溫差過大而造成因磚坯表面與內(nèi)部溫差不一致而產(chǎn)生裂紋，必須控制升溫速度（其與磚坯的初始結(jié)構(gòu)強度有關(guān)），因此升溫速度不能太快，一般控制在1.5～2h為宜。
3、恒溫恒壓階段。它主要是指蒸壓釜內(nèi)從達到規(guī)定的高壓力和溫度開始至開始降溫降壓這段時間，為了保證水化反應(yīng)的正常進行，使灰砂磚有足夠的強度，必須控制灰砂磚養(yǎng)護的蒸汽壓力低要達到0.8 Mpa，高可達1.5 Mpa，恒溫恒壓時間為4～6h。
4、降壓降溫階段。從釜內(nèi)開始排放蒸汽降溫降壓至制品出釜階段。這一階段為避免出現(xiàn)由于壓差和溫差過大所造成的制品暴裂、酥松及強度下降，降溫降壓速度也不能太快，一般控制在1.5～2h。
六、成品堆場
灰砂磚生產(chǎn)線所需設(shè)備介紹:灰砂磚生產(chǎn)線所用到的生產(chǎn)設(shè)備有多種，河南正一建材本著為客戶節(jié)約投資成本的原則，主要采用顎式破碎機、斗式提升機、石灰粒倉、電磁振動給料機、濕式球磨機、螺旋輸送機、電子配料機、行星式輪碾機、圓盤給料機、雙軸攪拌機、輸送機、轉(zhuǎn)盤式壓磚機、蒸壓釜（蒸養(yǎng)釜）、鍋爐、牽引機、蒸養(yǎng)車以及擺渡車等建材機械設(shè)備，整條灰砂磚生產(chǎn)線配置合理，簡約實用。我公司在生產(chǎn)和研發(fā)灰砂磚生產(chǎn)線方面已有多年的成功經(jīng)驗，歡迎廣大客戶朋友致電我公司咨詢！
