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數控泡沫切割機

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱泊頭市巨源數控機械廠
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質其他
  • 更新時間2024/11/13 16:32:03
  • 訪問次數37
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泊頭市巨源數控機械廠位于"鑄造之鄉""汽車模具之鄉"--河北省泊頭市,地理位置,北依京津,東臨渤海(黃驊港),京滬高速鐵路高速公路/104國道貫穿本市,交通便利。泊頭是一個發展的工業城市,原料供應充足、交通便捷、物流發達,遍及各地,切實地為客戶降低成本。我廠生產的數控泡沫切割機械、eps線條生產設備、EPS構件成套設備廣泛用于建筑裝飾行業、歐式構件行業(檐線、腰線、羅馬柱、窗套、圍欄等),鑄造消失模行業、泡沫保溫、廣告行業、航天模型、舞臺布景、影視道具、人造景觀、體育院校等。泊頭市巨源數控機械制造廠生產多功能數控泡沫切割機、EPS歐式線條切割機、四軸數控泡沫切割機、泡沫切割機、EPS螺旋體切割機、弧形窗套羅馬柱底座切割機、泡沫線條砂漿刮抹機、鑄造消失模切割機等設備,品種型號。巨源數控經過的實踐經驗和創新設計,發展成集生產、銷售、安裝、調試并提供eps歐式構件、鑄造消失模具制作技術咨詢為一體的企業,產品銷往各地。我們擁有較強的技術力量,團隊和生產能力,主要產品:多功能泡沫切割機、三維數控泡沫切割機、EPS歐式線條切割機、EPS線條抹灰機、線條齊頭鋸、泡沫構件罩面機、EPS螺旋體切割機、圓弧形切割機、泡沫線條切割機、泡沫線條砂漿刮抹機組、白模切割機、砂漿攪拌機、濕料輸送機、成品線條切割鋸等EPS線條生產流水線,EPS構件成套設備。巨源數控機械完善了建筑裝飾構件的配套自動化設備和鑄造業消失模自動化設備,由過去手工生產到半自動生產到現在的CNC控制的全自動數控泡沫切割機床,致力打造經濟實用型數控泡沫切割機,推廣數控自動化切割技術。巨源數控始終將客戶的利益放在前面,深知巨源的成功取決于您的成功與發展,并把這一理念貫穿于從設計到售后服務的每一個環節,使產品能夠幫助客戶降低成本,增強競爭力。巨源的銷售和設計會仔細聆聽您的要求和需要,根據您的要求和需要進行設計和制造,幫助您獲得理想的設備。我們擁有完善的售后服務體系,能對您的售后提供全力支持,幫助您獲得滿意的設備,您在設備使用過程中及時地解決遇到的問題,并獲得周到的服務。巨源堅持"產品質量、誠信服務用戶"的商道原則,歡迎您前來洽談合作。
數控泡沫切割機
數控泡沫切割機,可同時懸掛20多根電熱絲,圖形輸入電腦后,所有電熱絲平行運行,可1次切割20多個復雜的二維造型(如:羅馬柱身、泡沫...
數控泡沫切割機 產品信息

數控泡沫切割機,可同時懸掛20多根電熱絲,圖形輸入電腦后,所有電熱絲平行運行,可1次切割20多個復雜的二維造型(如:羅馬柱身、泡沫線條等)。

軟件可自動排版切割,減少邊角料的浪費,加大產量。還具有行程保護功能,當運動行程超出規定行程時,設備自動保護停止。另外還具有斷電記憶,反向切割和旋轉、鏡向對稱、間隙補償等功能。

設備配置:控制器,步進電機,性能好、超穩定。合金滾珠絲桿,滑塊、不銹鋼光軸、全支架不銹鋼導軌,滑塊,調平地腳,床身壽命。設備單位(毫米),機床有行程保護/斷電保護/手自一體裝置及模擬/暫停/急停/復位等。智能控制柜功能防塵。

XP系統或以上系統,   的切割軟件,軟件自帶制圖軟件,兼容CAD直接制圖,CNXA制圖,數據可直接下載、導入、傳輸,不會出現死機、卡機、數據丟失等故障。普通稍有電腦知識,會聊QQ的初高中生,可在3小時內學會全部操作。

選擇范圍大:配有多級電流調節接觸調壓器及工作態/非工作態風冷系統,熱絲使用壽命長。橫向掛絲,可掛20根熱絲形成集團加工,遇異物阻擋只會影響單根絲,不會破壞整個集團切割的進程。適合切割8-30公斤容重的各類泡沫苯板EPS、XPS橫向切割,產品在原材料基墩上,由基墩上端整體面積被切割,產品無壓迫,如加工1個產品需1分鐘時間,切割機掛20多根熱絲集團加工,1分鐘1次切割多20多根,工效倍增而且產品精度相同。

設備配件均采用高材料,無需磨合期,運動無損傷。生產出的EPS工件方圓規矩,成型準確,收刀整潔,邊角料   少,使用壽命長。顯示切割圖案、瀏覽切割行程等功能。切割速度可調。

數控泡沫切割機是歐式線條生產廠、泡沫廠、歐式構件廠,外墻保溫、建筑工程公司、包裝行業,鑄造消失模企業選擇的產品。

數控泡沫切割機斷絲的原因

1、切割件時,運行速度過快或工件有殘渣;

2、脈沖電源削波二   管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

3、鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;

4、貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時間過長;

5、切割工件時鉬絲直徑選擇不當;

6、選擇電參數不當,電流過大;

7、進給調節不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;

8、導電塊未能與電熱絲接觸或已被電熱絲拉出凹痕,造成接觸不良。



  
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