齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6040

齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6032

主要用途和特點：

毛刺是金屬切削加工的必然產(chǎn)物，難以避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發(fā)展、產(chǎn)品性能的提高，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。
齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6032是一種的去毛刺技術(shù)，是電化學(xué)加工（電解加工）技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項新工藝。作為電化學(xué)加工的一種特殊的應(yīng)用形式，它對加工工件無機械作用力，加工過程中不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺，也無機械變形和熱變形；電化學(xué)去毛刺加工容易實現(xiàn)自動化或半自動化，加工時間短，生產(chǎn)效率高，即使是極其復(fù)雜形狀工件，也只需幾秒至幾十秒的加工時間，可多個工件同時加工；電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強度、韌性等機械性能的限制，可以在工件的特定部位進行限定去毛刺加工。 對于手工難以處理、可達性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺，利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電解去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點，一般情況和傳統(tǒng)工藝相比，效率可提高10倍以一上。
目前，電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動機、通用工程機械、航空航天、氣動液壓、電動工具、紡織機械等眾多行 業(yè)得到廣泛應(yīng)用，是電化學(xué)加工機床中生產(chǎn)批量較大，應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。

齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6032的基本原理：

齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6032的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。以工件為陽極，工具電極為陰極，當強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設(shè)計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
在電解去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。
電解去毛刺加工中，電極間的反應(yīng)是相當復(fù)雜的，影響因素
也較多。以鋼零件電解去毛刺為例，當采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時陽極反應(yīng)為：
在外電源作用下，陽極（即工件）表面:

生成的Fe（OH）3沉淀物被流動的電解液帶走。
在理想的情況下，電化學(xué)反應(yīng)過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學(xué)反應(yīng)過程中起導(dǎo)電作用，其本身不會消耗。
主要技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：
1、工作臺尺寸：600mm×400mm
2、主軸行程：200mm
3、主軸至工作臺距離：450mm
4、電源輸出額定電壓：DC24V
5、電源輸出電流：1000A
6、機床加工節(jié)拍：≤110S/件
7、上、下件方式：手動。
8、壓縮空氣（現(xiàn)場提供）：0.4--0.6 Mp
9、液槽容積：1.2 m3
10、機床輸入功率：30KVA（三相AC380/50Hz）

齒輪電解去毛刺設(shè)備DJK6040特點：
1. 適用于難以去處的內(nèi)部毛刺
2.適用于熱處理后和精加工的零件
3.適用于生產(chǎn)線作業(yè)
4.適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域
5.大中批量生產(chǎn)經(jīng)濟
6.使用非線性電解液對人體無害

產(chǎn)品案例圖片展示：

注:此設(shè)備需針對用戶產(chǎn)品單獨設(shè)計，請有需要者與蘇州市聯(lián)青機電工貿(mào)有限公司聯(lián)系。更多更詳細去毛刺設(shè)備資料請登陸 公司網(wǎng)站.