產(chǎn)品特點(diǎn)：
※1.X/Y/U/V四軸數(shù)控，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)
四軸進(jìn)口交流伺服電機(jī)結(jié)合四軸進(jìn)口滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，帶來好的精度保證，使錐度加工性能大幅提升。
2.Z軸電動(dòng)升降
3.高效加工
加工效率突破300mm2/min。
4.的無電解電源技術(shù)
能耗低、高效加工、鉬絲損耗低(加工100000平方毫米電極絲損耗0.005mm)、無電解加工，切割鈦合金不變色。
5.便捷的操作
采用人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的操作面板及界面，基于Windows XP平臺(tái)，液晶觸摸屏，操作方便，簡(jiǎn)單易學(xué)。
6.強(qiáng)大的工藝參數(shù)庫
7.升降式防護(hù)門
框型擋水結(jié)構(gòu)、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。
技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號(hào) | HB600 |
| 工作臺(tái)行程（X×Y） | 600×400mm |
| UV軸行程 | 70×70mm |
| 工件尺寸 | 1250×700×400mm |
| 切割厚度 | 400mm |
| 工件重量 | 900Kg |
| 切割斜度/工作厚度 | 20°/100mm |
| 切割速度 | ≥300mm2/min |
| 加工表面粗糙度 | Ra≤0.6µm |
| 額定功率 | 1.2KVA |
| 加工電流 | 12A |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10～0.22mm（標(biāo)配0.18mm） |
| 電極絲運(yùn)絲速度 | 1.18～11.8m/s（變頻調(diào)速） |
| 工作液箱容量 | 130L |
| 過濾精度 | 0.01mm |
| 過濾方式 | 多重過濾系統(tǒng) |
| 機(jī)床整體占地尺寸（長(zhǎng)×寬） | 2260×1870mm |
| 機(jī)床主機(jī)重量（凈重/毛重） | 2500/2800Kg |
| Z軸電動(dòng)升降 | 標(biāo) 配 | 自動(dòng)找基準(zhǔn) | 標(biāo) 配 |
| 無電解電源 | 自動(dòng)斜度測(cè)量 | ||
| 氣缸輔助升降水槽 | UPS斷電保護(hù) | ||
| 手控盒 | 清角處理方案 | ||
| 液晶顯示器 | 圓弧過渡處理 | ||
| 進(jìn)口交流伺服系統(tǒng) | 拐角進(jìn)刀優(yōu)化 | ||
| USB、LAN數(shù)據(jù)接口 | 單向修刀功能 | ||
| 螺距補(bǔ)償 | 平行補(bǔ)償 | ||
| 集中潤滑供油 | 軟件行程檢測(cè) | ||
| LED工作警示燈 | 圓弧干涉優(yōu)化 | ||
| LED工作照明燈 | 鋁加工模塊 | 選 配 | |
| 自動(dòng)編程系統(tǒng) | 遠(yuǎn)程訪問操作協(xié)助 | ||
| 多坐標(biāo)系 | MES數(shù)據(jù)服務(wù) |
質(zhì)量控制/：
1.全面滿足中走絲國家標(biāo)準(zhǔn)：JB/T11999.1-2014。
2.嚴(yán)格的檢測(cè)工序：零部件精度檢測(cè)、螺距補(bǔ)償、裝配精度檢測(cè)、真圓度及動(dòng)態(tài)精度分析；高品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備確保機(jī)床在出廠時(shí)的高質(zhì)量。
3.交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)避免了傳統(tǒng)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)過程中產(chǎn)生的失步現(xiàn)象，保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
4.螺距補(bǔ)償：四軸螺距補(bǔ)償保證了運(yùn)動(dòng)軸的定位精度及重復(fù)定位精度，間接的保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
5.U/V軸桁架式結(jié)構(gòu)：慢走絲技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，高剛性、高穩(wěn)定性確保U/V軸運(yùn)行精度，在進(jìn)行錐度切割時(shí)可獲得更好的尺寸精度并實(shí)現(xiàn)了修刀的可能性。
6.兩種走絲方式：滿足不同加工的需求，大幅延長(zhǎng)導(dǎo)向器的使用壽命；所有導(dǎo)輪均采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，使更換導(dǎo)輪變得極為簡(jiǎn)單，客戶可自行更換。
