產(chǎn)品特點：
※1.X/Y/U/V四軸數(shù)控，伺服電機驅(qū)動
四軸進口交流伺服電機結(jié)合四軸進口滾珠絲杠及直線導(dǎo)軌，帶來好的精度保證，使錐度加工性能大幅提升。
2.Z軸電動升降
3.高效加工
加工效率突破300mm2/min。
4.的無電解電源技術(shù)
能耗低、高效加工、鉬絲損耗低(加工100000平方毫米電極絲損耗0.005mm)、無電解加工，切割鈦合金不變色。
5.便捷的操作
采用人體工程學(xué)設(shè)計的操作面板及界面，基于Windows XP平臺，液晶觸摸屏，操作方便，簡單易學(xué)。
6.強大的工藝參數(shù)庫
7.升降式防護門
框型擋水結(jié)構(gòu)、切削液不外泄。升降式擋水板方便工件安裝、節(jié)省空間。
技術(shù)參數(shù)：
| 產(chǎn)品型號 | HB800 |
| 工作臺行程（X×Y） | 800×600mm |
| UV軸行程 | 70×70mm |
| 工件尺寸 | 1710×9350×500mm |
| 切割厚度 | 500mm |
| 工件重量 | 2000Kg |
| 切割斜度/工作厚度 | 20°/100mm |
| 切割速度 | ≥300mm2/min |
| 加工表面粗糙度 | Ra≤0.6µm |
| 額定功率 | 1.2KVA |
| 加工電流 | 12A |
| 電極絲直徑范圍 | 0.10～0.22mm（標配0.18mm） |
| 電極絲運絲速度 | 1.18～11.8m/s（變頻調(diào)速） |
| 工作液箱容量 | 130L |
| 過濾精度 | 0.01mm |
| 過濾方式 | 多重過濾系統(tǒng) |
| 機床整體占地尺寸（長×寬） | 2585×2535mm |
| 機床主機重量（凈重/毛重） | 3710/4000Kg |
| Z軸電動升降 | 標 配 | 自動找基準 | 標 配 |
| 無電解電源 | 自動斜度測量 | ||
| 氣缸輔助升降水槽 | UPS斷電保護 | ||
| 手控盒 | 清角處理方案 | ||
| 液晶顯示器 | 圓弧過渡處理 | ||
| 進口交流伺服系統(tǒng) | 拐角進刀優(yōu)化 | ||
| USB、LAN數(shù)據(jù)接口 | 單向修刀功能 | ||
| 螺距補償 | 平行補償 | ||
| 集中潤滑供油 | 軟件行程檢測 | ||
| LED工作警示燈 | 圓弧干涉優(yōu)化 | ||
| LED工作照明燈 | 鋁加工模塊 | 選 配 | |
| 自動編程系統(tǒng) | 遠程訪問操作協(xié)助 | ||
| 多坐標系 | MES數(shù)據(jù)服務(wù) |
質(zhì)量控制/：
1.全面滿足中走絲國家標準：JB/T11999.1-2014。
2.嚴格的檢測工序：零部件精度檢測、螺距補償、裝配精度檢測、真圓度及動態(tài)精度分析；高品質(zhì)檢測設(shè)備確保機床在出廠時的高質(zhì)量。
3.交流伺服電機驅(qū)動：交流伺服電機驅(qū)動避免了傳統(tǒng)步進電機驅(qū)動過程中產(chǎn)生的失步現(xiàn)象，保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
4.螺距補償：四軸螺距補償保證了運動軸的定位精度及重復(fù)定位精度，間接的保證了加工零件的尺寸精度及跳步精度。
5.U/V軸桁架式結(jié)構(gòu)：慢走絲技術(shù)結(jié)構(gòu)特點，高剛性、高穩(wěn)定性確保U/V軸運行精度，在進行錐度切割時可獲得更好的尺寸精度并實現(xiàn)了修刀的可能性。
6.兩種走絲方式：滿足不同加工的需求，大幅延長導(dǎo)向器的使用壽命；所有導(dǎo)輪均采用統(tǒng)一的定位基準，使更換導(dǎo)輪變得極為簡單，客戶可自行更換。
