薄片類零件：如電子芯片、薄金屬片等。傳統振動盤上料時，薄片類零件容易疊片，難以分開，而柔性供料器可以通過多向震動分散零件，很好地解決這一問題。

異型工件：對于形狀不規則、傳統上料方式難以排序選別的異形零件，柔性供料器基于視覺選取零部件，能夠準確地對其進行上料和選料。

表面易刮擦損傷的零件：像電鍍產品等表面容易受損的零件，在傳統振動盤的料倉內循環易被刮傷，而柔性供料器視覺選料，無需循環往復送料，可避免零件表面損傷。

適用于多種零件類型：

滿足柔性生產需求：在當前自動化生產中，多品種、小批量的生產模式逐漸成為趨勢。柔性供料器可以快速切換產品生產，無需更換結構硬件，能夠適應不同產品的上料需求，很好地契合了柔性生產的要求。

應用于多種行業：廣泛應用于汽車制造、3C 電子、生物醫療、電機、低壓速配電、物聯網、家電、電動工具等行業。例如在汽車零部件生產中，可用于各種形狀復雜的汽車零件上料；在 3C 電子行業中，可用于手機、電腦等電子產品的微小零部件上料。

減少人工成本：自動化的上料過程無需人工干預，減少了對人工的需求，降低了企業的人工成本。

設備通用性強：一臺柔性供料器可以適用于多種不同的零件上料，減少了設備的購置和維護成本。

易集成、易配置：柔性供料器各項參數簡單易配置，界面人性化，易于與現有的生產線或設備進行集成，既可服務于整條產線，也可與其他設備配合，部署靈活自由1。

快速換型生產：當產品型號發生變化時，無需更換設備的硬件結構，只需通過軟件程序的調整即可快速適應新的生產需求，節省了設備調試和更換的時間和成本。

視覺系統輔助：配備視覺系統，能夠對零件進行準確的識別和定位，圖像定位精度可達 ±0.03mm - ±0.05mm，保證了機器人抓取的準確性和精度，提高了生產的質量和一致性。

準確的零件排布：可以使零件在料盤表面快速振散、排列，讓零件以正確的姿態和位置呈現，便于機器人進行抓取和裝配。

溫和進給：柔性供料器的振動幅度和頻率可調，多種振動模式可保證零件以溫和的方式進給，避免了零件之間的碰撞和摩擦，減少了零件的損傷1。

無再次循環碰撞風險：零件在柔性供料器上能夠很快被機器人抓走，無需再次循環，降低了零件因多次循環而受損的風險。

快速供料：音圈電機響應時間達毫秒級，短至 100 - 1000ms 即可完成振動分散的動作，能夠快速將零件分散并輸送到位置，供機器人抓取，大大縮短了上料時間。

減少現象：其振動方式和結構設計，使得零件在供料過程中保證了生產的連續性，提高了整體生產效率。