橡膠條擠出機適合擠出各種橡膠（三元乙丙、天然、丁青、丁基、再生），用于建筑用門窗密封條、汽車密封條的復合條、單擠出條的生產以及建筑、電器、機械、水利等帶狀、條狀、管狀、板狀等不同形狀密實及發泡橡膠制品的生產。

  橡膠條擠出機工作階段

工作分為四個階段：一階段，機器必須接受喂入料，輸送和壓實混煉膠;二階段，必須加熱和塑化膠料，使之成為更易流動的塊料；三階段，擠出機必須混合和熱均化混煉膠；四階段，必須建立壓力，迫使混煉膠通過口模。對于熱喂料擠出機，二和三階段是由預熱的開煉機來提供的。

冷喂料橡膠擠出機的工作原理：

冷喂膠料不再需要熱煉，膠料在室溫條件下喂入擠出機，即可得到各種形狀的制品膠坯。在使用冷喂料擠出機的生產工藝中，膠料經過擠出機喂料段，使膠溫得到提高后進入塑化段，在塑化段由于螺桿設計大多采用主副螺紋結構，使膠料得到很好的塑化和混煉后進入擠出段，擠出段根據制品的不同要求，使膠料形成合適的壓力，經過機頭和口型，擠出各種不同形狀的制品膠坯。

  各段工作特點如下 

1．喂料段：  又稱為固體輸送段，此段從喂料口起至膠料熔融開始。膠料進入加料口后，在旋轉螺桿的推擠作用下，在螺紋槽和機筒內壁之間作相對運動，并形成合適大小的膠團。 

2．壓縮段：  又稱為塑化段，此段從膠料開始熔融起至全部膠料產生流動止。壓縮段接受由喂料段送來的膠團，將其壓實、進一步軟化，并將膠料中夾帶的空氣向喂料段排出。 

3．壓出段：  又稱為計量段，把壓縮段輸送來的膠料進一步加壓攪拌，此時螺紋槽中已形成*流動狀態的膠料。由于螺桿的轉動促使膠料流動，并以合適的容量和壓力從機頭流道均勻擠出。