設備描述
GFZL系列干粉造粒機是我公司根據(jù)用戶需要，在吸收行業(yè)粉體造粒技術的基礎上多年研制開發(fā)的制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。設計科學，結構緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。
干法制粒機是將混合好的含有一定結晶水，干的粉末物料（西藥或中藥提取物），倒入錐形料斗，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產(chǎn)生預壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個過程。
設備設計特點：（符合行業(yè)設計要求）
合理的加料口設計，可實現(xiàn)人工手動加料/自動真空加料，并裝有料位探測裝置。
所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置。
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻。
合理的軋輥表面設計：
可手動、自動調節(jié)的側密封設計。
合理的潤滑系統(tǒng)設計。
合理的造粒系統(tǒng)設計。
合理的液壓系統(tǒng)設計。
PLC控制/可實現(xiàn)主動跟蹤進行壓力檢測，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
整臺機器拆卸清洗簡單、方便，機罩內(nèi)外密封結構設計合理。電箱和傳動部份防水設計。不需要擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部造成污染和損壞。
干粉制粒機的工作原理：
干粉制粒工藝在藥品生產(chǎn)中的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥、冷凍干燥）物，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均，流動性不好，易于成層的特點。因此，解決這些物料的特點，必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
眾誠公司目前采用干粉制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便，低生產(chǎn)的一種方法。
采用干粉制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的費用支出也少、占地面積少，生產(chǎn)加工費用則少。
干粉制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單，因而減少了對行業(yè)論證的環(huán)節(jié)。
干粉制粒比起濕法制粒來，還是消耗少；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑；造粒后產(chǎn)品粒度均勻；堆積密度高；流動性能好；造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的物料，以及熱敏性強的物料怕加熱，中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料的物料，都必須通過干法制粒工藝來完成。
干法造粒機的技術參數(shù)：
型號 GF-220
| 50-200kg/h(成品顆粒） | 壓輪直徑×寬度 | Φ220×90 |
送料電機功率 | 1.5kw | 螺桿轉速 | 15-100/rpm |
擠壓電機功率 | 5.5kw | 軋輪轉速 | 5-25/rpm |
一級制粒電機功率 | 1.5kw | 一級制粒轉速 | 50-350/rpm |
二級制粒電機功率 | 1.5kw | 二級制粒轉速 | 50-350/rpm |
油泵電機功率 | 1.5kw | 油泵額定壓力 | 12MPa |
主油缸推力 | 25T | 主機外形尺寸 | 1280×1050×2050(mm) |
成品顆粒 | 10-100目，大小可根據(jù)需要自行調整。 | ||
壓輪間隙 | 0.4~3(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動或者手動調節(jié)其兩輪的間隙 | ||
主機重量 | 1900kg | ||
設備材質 | 接觸物料不銹鋼材質為SUS304，壓輪材質經(jīng)過多次處理的不銹鋼。 | ||
眾誠公司生產(chǎn)的干粉制粒機主要材質有不銹鋼，鈦材，雙相不銹鋼等，很好的應用于制藥，化工，礦場，飼料，環(huán)保等行業(yè)。
產(chǎn)品相關詞：干法制粒機，干法輥壓制粒機，干式制粒設備，輥壓制粒設備。
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