管式分離機是利用離心力來達到液體與固體顆粒分開、液體與液體的混合物中各組分分離的機械設備。
管式分離機是目前用離心法進行分離的理想設備，主要用于液-固、液液或液液固三相分離，其可分離顆粒達到0.45微米，特別對一些液固相比重差異小，固體粒徑細、含量低，介質腐蝕性強等物料的提取、濃縮、澄清較為適用。
與其他分離機械相比，具有可以得到高純度的液相和含濕量較低的固相，而且具有連續運轉、自動控制、操作安全可靠、節省人力和占地面積小、減輕勞動強度和改善勞動條件等優點，已廣泛應用在生物醫學、中藥制劑、保健食品、飲料、化工等行業。
管式分離機主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相比重差甚微的液、液分離 。以及含有少量雜質的液、液 、固三相分離。 (例如血液分離) （油和水的分離，同時分離出渣子）。分離機用于輕油和重油的分離，即不相融的幾種油，且有比重差，輕油部分和重油部分的分離。
管式分離機工作過程：
首先液體料液從下部進液噴嘴進入高速旋轉的轉鼓，料液在離心力的作用下，比重大的液相形成外環（外環為重液相），比重小的液相形成內環（內環為輕液相），液相流動到轉鼓上部，從各自的排液口排出，密度大的固相所受離心力大，固相會沉積在轉鼓壁上，待停機后，取出轉鼓人工卸出。此種為液液分離，也稱油水分離。
管式分離機主要缺點就是清除固相需要停機操作。由于其轉鼓容積小。固相截留在轉鼓內，如固相較多，則需要頻繁停機清除固相沉渣。所以我們要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來提高管式分離機的分離性能。如使用管式分離機前，先用沉降離心機分離一次，沉降離心機作前處理 ，后用管式分離機精分離。
GF105型管式分離機應用于油水分離：污油泥脫水，煤焦油脫水，廢機油脫水，毛柴油除酸渣，主要是油和水的分離及除渣，污水處理等。廣泛應用于化工、石油、食品、制藥等行業。
在一種通過離心分離使一種有不同密度相分的液體樣品分離的方法中，采用了一種相分離容器。這種相分離容器包括一個殼體，它有限定一根縱軸的同心內外圓筒壁和一個頂壁，還有一個構成該殼體一個底壁的活塞體。這個活塞體連同外圓筒壁、內圓筒壁和頂壁一起，限定了一個用于接收該液體樣品的環形室。該相分離容器還包括一個反應室，用以處理從該環形室分離出來的相分。該裝置還包括一個液體供給裝置，一個用于使該相分離容器旋轉的馬達裝置，和一個傳動裝置。
一種用于通過離心分離使一種具有不同密度相分的液體樣品分離成所述相分的裝置，包含：一個相分離容器，包含：一個殼體，有限定一根縱軸的同心內外圓筒壁、一個底壁和一個頂壁，所述外圓筒壁、所述內圓筒壁、所述底壁和所述頂壁一起限定一個用于接收所述液體樣品的環形室，一個活塞體，構成所述殼體的所述底壁或頂壁，并可在所述環形室內移動，從在所述環形室內用以限定內部體積的置移動到在所述環形室內用以限定小內部體積的第二位置，和一個排出導管裝置，與所述環形室連通，一個液體供給裝置，用于當所述活塞體處于所述置時向所述相分離容器的所述環形室供給所述液體樣品，一個馬達裝置，用于使所述相分離容器以一種能使所述液體樣品分離成所述相分的轉速圍繞所述縱軸旋轉，一個傳動裝置，用于使所述環形室內的所述活塞體從所述置移動到所述第二位置，同時使所述相分離容器以所述轉速旋轉，從而使所述相分之一從所述環形室通過所述排出導管裝置排出。
我們對管式分離機主軸工作負載進行了撓性力學分析，建立了力學技術模型，討論了其彎曲強度及分離機啟動，停機過程中的疲勞組合強度， 對主軸裂紋容限及剩余壽命作了分析，對主軸總的安全情況作評價。
管式分離機是一種結構簡單，運行可靠且速度非常高的沉降離心機。由于它的轉速很高，轉鼓與電機之間采用撓性傳動結構，使轉鼓的慣性軸心與轉軸心趨于一致，以克服轉鼓不平衡引起的震動。
管式分離機離心分離(centrifugal separation):借助于離心力，使比重不同的物質進行分離的方法。 由于管式分離機高速旋轉的轉鼓可產生相當高的角速度，使離心力遠大于重力，于是溶液中的懸浮物便易于沉淀析出。又由于比重不同的物質所受到的離心力不同，從而沉降速度不同，能使比重不同的物質達到分離。離心分離生物分子是的生化分離方法，因為不同的生物分子有不同的體積和密度，可在不同離心力的作用下沉降分離。隨著管道式離心機的發展，離心分離技術已成為生物化學與分子生物學中的分離技術手段。
對于兩相密度相差較小，黏度較大，顆粒粒度較細的非均相體系，在重力場中分離需要很長時間，甚至不能分離。若改用一些流體分離機的離心分離，由于流體離心機的轉鼓高速旋轉產生的離心力遠遠大于重力，可大大提高沉降速率，因此離心分離只需較短的時間即能獲得大于重力沉降的效果。
