塑料擠出機主要由螺桿、機筒、傳動系統、機頭聯接體、電器控制箱等部分組成。
螺桿:
它是完成塑料的輸送和塑化的關鍵零件,因為它的旋轉,把塑料推向前,從而達到壓實、熔融、混煉均化之目的。螺紋由不同功能段分段組成,以達到更好的輸送、壓實、混煉、塑化效果好,產量高。螺桿材料選用優質氮化鋼(38CrMoALA),精加工氮化精磨而成,具備較高的抗腐蝕和耐磨能力,使用壽命長。
機筒:
它是與螺桿匹配的零件,機筒由氮化鋼制成,內孔經氮化處理,以達到較高的硬度和較好的耐磨性,并具備一定的耐腐蝕能力,在它的外表面有五組加熱器,熱量由機筒傳給塑料,使塑料熔融塑化,在裝加熱器機筒的各個部位共設有五個測溫點,可在塑料加工溫度范圍內自動控制。機筒五加熱區設有風循環冷卻,能加速機筒冷卻提高控溫的準確性。
機頭法蘭聯接體:
它是聯接機頭與機筒的部件,其內有加熱圈加熱,以防止熔融塑料的冷卻.
傳動系統:
傳動系統是在選定的工藝條件下,使螺桿以必須的扭矩均勻旋轉,以完成螺桿對塑料的塑化和輸送,為了適應各種規格塑料制品的生產要求,螺桿應具備不同的轉速,本機采用變頻電動機通過聯軸器直接驅動齒輪箱,并采用調速器實現調速,使螺桿轉速在調速范圍內平滑無級調速,螺桿的轉速可直接由控制面板上的轉速表讀得,也能在調速器上直接讀出。
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