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螺旋焊管生產廠家 給水防腐螺旋鋼管

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱滄州卓越管道有限公司
  • 品       牌
  • 型       號螺旋管廠家
  • 所  在  地滄州市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2024/9/4 8:26:41
  • 訪問次數129
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滄州*管道有限公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南工業區,是一家專業生產螺旋鋼管的大型企業,是專門從事鋼管防腐、鋼管保溫、配套工程施工,以及防腐材料研發制造的大型專業化企業,是河北省防腐保溫行業協會理事單位。
      公司始建于2008年,年生產能力400萬平方米,廠區占地面積3000平方米,擁有三個標準化生產車間,現有員工175人,高級技術職稱26人,現有*螺旋鋼管(口徑219mm-3620mm,壁厚6mm-30mm)生產線6條,執行標準:SY/T5037—2008GB/T9711.19711.2*了我國大口徑厚壁螺旋管的空缺。公司擁有8條大型螺旋鋼管生產線,年產螺旋鋼管80萬噸,材質有Q235B、Q345B(16錳)、20#、L245、L290。公司先后引進美國*的林肯大口徑直縫鋼管自動焊設備,以及生產質量的西德JCOE鋼管成型工藝,專業生產大口徑直縫鋼管生產線4條,*的德國鋼管生產設備,具有科技含量高,工藝技術*等特點。3條具有*水平的鋼質管道防腐作業線和鋼管保溫生產線。其中設備包括鋼管拋丸除銹機、3PE纏繞設備、PE管黑黃夾克拔管機、噴砂除銹設備、聚氨酯低壓發泡設備、發泡平臺、玻璃鋼纏繞機、2PE包覆,水泥砂漿噴涂機等防腐保溫配套檢測設備。 
      本公司可承擔鋼質管道(鋼管、管件)的單層和雙層熔結環氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)和三層聚乙烯防腐(3PE防腐鋼管)、雙層聚丙烯(2PP防腐鋼管)和三層聚丙烯(3PP防腐鋼管)、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710飲用水管道)、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、預制直埋管件保溫防腐等工程。執行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準。
      公司視產品質量為企業的生命,建立了完善的質量保證體系,已通過ISO9001:2000認證,我們從原材料、除銹、涂敷到產品出廠的全過程進行質量跟蹤控制。完善的質量管理體系和*的檢測設備為用戶提供優質產品提供可靠保證。
      我們始終秉承“信譽*,質量為本”的企業理念和“客戶*,以德興廠”的經營宗旨,致力于建設以管理為基礎,以顧客為中心,以科技為先導,以質量為生命線的*化企業,愿我公司能成為您的*合作伙伴,我們真誠歡迎您的到來!

焊管
滄州管業有限公司專業生產螺旋鋼管。螺旋管的常用標準一般為:SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分:*鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)
螺旋焊管生產廠家 給水防腐螺旋鋼管 產品信息

滄州管業有限公司專業生產螺旋鋼管。螺旋管的常用標準一般為:SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分:*鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

制造工藝:螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。北京省螺旋鋼管/螺旋鋼管廠/螺旋鋼管價格

(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄
 

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