產品概述
在原料藥、農藥、染料和其他精細化工生產過程的后處理工序中，通常需要使用結晶釜、過濾機和干燥機等設備來完成。然而，這些設備的單獨運作會占用大量空間、成本高昂，并且搬運或輸送物料時不太方便。這不僅增加了勞動強度，還容易導致物料的流失浪費，同時也會導致生產周期長、能耗大和效率低下，從而影響產品質量。
為了解決以上問題，我們開發了一種過濾洗滌干燥一體機，可以將精細化工生產后處理工序中的多個單元操作集中在一個設備內完成。該設備在密閉環境中依次完成過濾、洗滌、干燥和固體卸料的全過程，避免了轉換工序時產生的產品輸送損失和污染。該設備采用全密閉全自動設計，操作方便，非常適用于精細化工、醫藥和易燃易爆以及劇毒特殊化學品的生產。現有的過濾洗滌干燥一體機具有以下優點和缺點：
優點：
1. 過濾洗滌干燥一體機可以在一臺設備內完成反應、萃取、過濾、反復多次過濾洗滌和干燥等多種操作，并直接得到成品。在易燃易爆、有毒或劇毒的物料以及不允許有污染的生物制品、藥品和食品等工藝中，具有的優勢。
2. 安全環保：過濾洗滌干燥一體機采用全封閉運行方式，能夠避免生產過程中溶劑對操作環境空氣的污染，并且能夠減少因與毒性物質接觸而導致操作人員中毒事故的發生。在環保和勞動保護的要求日益提高的今天，這一優點顯得尤為重要。
3. 高速洗滌：過濾洗滌干燥一體機在洗滌操作時可以對濾餅進行重新攪拌混懸，從而使濾餅得到非常的洗滌。
缺點：
1. 換熱效果不理想：物料沒有與傳熱夾套充分接觸，導致干燥效果并不理想。對于稍有熱敏性或觸變性的物料，效果更為不佳。
2. 干燥效率低：對于一些熱敏性或觸變性的晶狀物料，干燥過程中可能會出現結團現象，導致干燥時間較長，容積生產利用率較低，且大型化比較困難。因此，其應用受到一定的限制。
為了解決過濾洗滌干燥一體機在干燥熱敏性和觸變性晶狀物料時換熱效果不理想、干燥效率低等問題，我們研制開發了熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組。該機組包括結晶罐、錐形過濾洗滌二合一和沸騰干燥機。結晶罐通過管路與錐形過濾洗滌二合一相連，二者之間設有化工泵。沸騰干燥機位于錐形過濾洗滌二合一下方并通過管路相連，包括直段除塵箱和料倉。直段除塵箱內部上方設置有脈沖布袋清灰裝置，主機出風口通過管路與引風機相連，引風機通過管路與外部尾氣處理裝置相連。直段除塵箱底部上方設置有濕料進口，濕料進口通過管路與錐形過濾洗滌二合一下方的濕料出口相連。直段除塵箱底部安裝有料倉，料倉包括攪拌倉和均風室，攪拌倉與均風室之間設置有熱風分布板，攪拌倉中部安裝有攪拌機構并位于熱風分布板上方，均風室側面設置有進氣口，進氣口通過管路與熱風加熱箱相連，均風室下筒體設置有出料口。
以上是產品的技術特點：
1. 可方便地對物料進行反復多次過濾和洗滌，使多個單元設備的功能在一臺機器上完成，從而大大降低設備成本、占地面積、勞動強度和能耗。
2. 通過攪拌機構，可以輔助流化，防止物料在干燥過程中出現溝流死床現象，保持流態化狀態穩定，使干燥后的物料含水率均勻。
3. 在沸騰干燥機中增加直段除塵箱，提高直段高度，增強物料干燥時的流化效果，提高熱質傳遞強度。同時改善了粉狀物料的重力沉降分離效果，降低除塵器的阻力。
4. 清灰采用脈沖布袋清灰方式，可以連續離線清灰除塵，清灰效果遠優于在線脈沖清灰和汽缸抖袋清灰方式，避免了干燥時物料死床
使用案例
甲基八溴醚是一種環保的阻燃劑，用于聚烯烴類高分子材料的阻燃改性。原有的生產工藝中，該產品需要經過離心、洗滌、烘干、溶解等多個工序，過程復雜且用工多，對環境造成污染，同時也增加了生產成本。為了提高生產效率和產品質量，公司決定改進生產工藝。
在改進后的工藝中，采用了過濾洗滌干燥三合一的設備，無需頻繁轉移物料，減少了設備使用量和員工的勞動強度。然而，由于甲基八溴醚的特性，使用三合一的真空干燥階段會導致產品軟化結團、發黃和變性等問題，嚴重影響產品質量。此外，干燥工序的時間過長，降低了工作效率。
為了解決這些問題，公司引入了5000L過濾洗滌二合一串聯1500L自動進出料沸騰干燥機的熱敏性物料精制提純過濾洗滌干燥機組。該機組可以匹配多臺6300L甲基八溴醚醚化反應釜的產能，實現了母液分離、洗滌、過濾、多次洗滌提純和低溫干燥等多個工序的全自動控制。相比原有工藝，整個處理時間縮短到3～4小時，產品質量問題得到解決。此外，該機組可以實現溶劑的回收，減少了環境污染，并節約了成本。
無錫雙瑞一直致力于閉路循環干燥機和多功能過濾洗滌干燥機的技術創新，并重視客戶的信任。保護知識產權是雙瑞機械和客戶共同的責任，公司堅決打擊任何侵犯知識產權的行為。無錫雙瑞將回報客戶的信任，杜絕任何侵權行為。
