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【廣州★洋奕】韓國Bongshin奉信CDFS-200KG稱重傳感器,自與企業建設合作以來，一直追求精益求精，多年協同全體成員，積極開展自主創研制工作，取得了很大的進展，能夠為用戶提供銷售、維護、維修、運行等服務工作，創新的企業精神，通過直銷體系將銷量紀錄一次一次的打破。

（原文出處：http://www.gzyangyi。。ｃｎ/products_detail.php?VID=566&SID=29）

韓國Bongshin  CDFS-200KG稱重傳感器產品描述

CDFS拉壓式稱重傳感器采用鋁制材料設計，量程范圍是10-200kg。*型號是CDFS-50Kg，CDFS-100Kg、CDFS-200Kg；韓國bongshin CDFS稱重傳感器應用于食品秤，工作臺秤，計數秤等領域，其性能相當穩定，且這款產品的價格也較為實惠！

奉信CDFS-200KG稱重傳感器產品特性：

微型傳感器

安全防護等級：IP65

具有防水防濕功能

拉伸和壓縮兩用

材料：鋁合金材質

量程范圍：10，30，50，100，200Kg

應用于食品秤，工作臺秤，計數秤等領域

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韓國Bongshin CDFS-200KG稱重傳感器相關應用行業：


一個像飛機、汽車這樣復雜的產品，需要有幾十萬、甚*百萬個零部件，不但整機要經過產品設計、生產規劃、制造工程、生產執行和售后服務這幾個階段，每一個零部件也要經歷這個過程。

任何一個階段出了問題，zui后的產品可能都組裝不起來，所以這個研發周期很長，而且一旦生產線運行起來了，想換型號是很難的。

我們說做一家工業企業遠比做一家互聯網企業難得多，就是因為工業的協作體系太大，產業鏈太長，即使企業內部有一些管理系統，也就像是這一地雞蛋碎片，想把這個圖拼好實在是不容易。

數字化工廠的解決方案其實很簡單，你們仨，甚至你們三百萬人，都在同一張圖上，一起畫。

說的神乎其神，其實數字化工廠就是提供了一張底板紙，一個底層數據庫，然后把原來的一個個系統，研發、生產、制造、服務什么的都插進去，構成一幅拼圖，也就是所謂的“數字化雙胞胎工廠”。

CDFS-200KG稱重傳感器*閱讀

具體怎么做呢？

我們可以想象一個企業，從研發開始，到生產規劃、制造工程、生產執行，這是一整個生命周期過程。

在這個過程我們從產品設計開始，研發部門把設計產品的元器件清單、組裝圖、測試條件這些信息放進一個數據庫里，*步就完成了，一個1.0版的產品數據模型就做好了。

接下來到了第二步，生產規劃部門，如果我們還用剛才那個數據模型，內容就不夠了，因為那里只有設計參數，而沒有生產參數。所以我要繼續輸入如何把產品生產出來的數據，比如工藝流程、質量標準這些東西，這個數據庫就自然擴大了，變成了數據模型2.0。

到了第三個部門，制造工程部門，要對生產機床進行編程，各種自動化組態、程序調試，把制造環節的數據進一步的擴大，形成數據模型3.0。這個過程中我可能還需要從ERP來調用生產訂單的信息，從PLM得到產品設計信息，然后還要從物流系統得到物料信息，把這些綜合在一起和生產線進行互動形成生產，這個環節就是運營管理。

就這樣，一步一步，從1.0到N.0,這個數據模型會越來越大，它從頭到尾都是在一個數據庫中不斷擴展起來。以前是各畫各的紙，然后根據一個標準拼起來，現在是大家都在同一張紙上畫，一筆一筆添上去，由“接下來……接下來……”變成“一邊……一邊”，這個數據模型就是虛擬工廠，當虛擬工廠和真實工廠實現了互動和同步，一個數字化工廠就形成了。

具體到一個數字化工廠的形態，其實沒有什么黑科技，就是生產控制的自動化系統、制造執行的MES系統、財務管理的ERP系統、產品生命周期管理的PLM系統，基于同一個底層的數據模型，根據需要缺哪個補哪個，*而已。