廢舊鋰離子電池破碎分選成套裝備主要處理的物料為動力類、儲能類以及3C類單體鋰離子電池和電池廢料。包括圓柱、軟包、方形等常用規格電池,以及電池殘次品、廢極片等電池廢料。終端產品為三元/鐵鋰黑粉、銅粉、鋁粉和電池外殼。
工藝簡介:
廢舊鋰離子電池破碎分選工藝主要由放電、撕碎、破碎、磁選、干化、篩分及雙氣路凈化系統組成。放電后的鋰電池通過智能階梯上料機進入雙軸撕碎機,雙軸撕碎機工作時兩個滾軸對向運動,將物料擠壓撕碎后送至環錘式破碎機,破碎后的物料通過負壓輸送至傳送帶,經過磁選機進行除鐵,接著在G3烘干篩中進行烘干,下一步進入磨機制粉,之后通過分選系統進一步分離,最終得到黑粉、銅鋁粉、鐵、隔膜紙等產品,其中黑粉純度可達99%,銅鋁純度≥96%,隔膜紙分選率≥98%。整個回收過程采用負壓工藝,可有效解決粉塵及廢氣外泄問題,有機廢氣通過雙氣路凈化系統處理后可達標排放。
工藝特點:
1. 回收工藝安全可靠、投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小,設備維護成本低。
2. 固態放電+智能魔方放電,放電時間可縮短到2-3小時。
3. 分離效果好,回收效率高,回收的黑粉純度可達99%,銅鋁純度≥95%,隔膜紙分選率≥98%。
4. 廢氣雙處理系統,環境友好,污染物,主要是噪音污染、粉塵污染,以及有機廢氣污染可以得到很好的控制,基本達到標準。
5. 行業烘干模式,設備運營成本低,電耗少。
6. 處理范圍廣泛,任意型號的電池都可進行分選。
7. 智能控制系統,無人化操作,大大降低人工成本。
8. 新型破碎系統,處理量大,可根據客戶需求進行定制。
9.工藝拓展性好, 靈活多變,可以滿足不同客戶對工藝的需求。
1. 回收工藝安全可靠、投資成本低、外觀整潔大方、占地面積小,設備維護成本低。
2. 固態放電+智能魔方放電,放電時間可縮短到2-3小時。
3. 分離效果好,回收效率高,回收的黑粉純度可達99%,銅鋁純度≥95%,隔膜紙分選率≥98%。
4. 廢氣雙處理系統,環境友好,污染物,主要是噪音污染、粉塵污染,以及有機廢氣污染可以得到很好的控制,基本達到標準。
5. 行業烘干模式,設備運營成本低,電耗少。
6. 處理范圍廣泛,任意型號的電池都可進行分選。
7. 智能控制系統,無人化操作,大大降低人工成本。
8. 新型破碎系統,處理量大,可根據客戶需求進行定制。
9.工藝拓展性好, 靈活多變,可以滿足不同客戶對工藝的需求。
技術特點:
帶電破碎裝置,使電池無需經過放電即可直接進入破碎流程,極大提高了生產規模和效率。
精準的控氧環境杜絕了帶電破碎、物料熱解過程中可能產生的燃燒、爆炸。
控氧熱解工藝將隔膜、電解液、PVDF等直接碳化、揮發、熱解,縮短工藝流程。
破碎裝置、熱解裝置設置有分段控制的阻隔閥門,有效阻止氣流回流。
干式剝離裝置、銅鋁綜合分選裝置,擁有理想的剝離與分選效果。
含氧實時監控+溫度分段檢控+視頻監控+PLC+上位機的集中連鎖控制,提高全工藝過程的安全性。