1、1 干燥 因為ABS樹脂中含有強極性基團———CN基,所以它具有較大的吸濕性,在正常儲存下水量為013 % ~015 % ,受潮時含量會更大。不進行干燥除濕處理會嚴重影響板材外觀,因此,原料必須干燥除濕,使其水分含量降至011 %以下。在干燥ABS原料時,應采用80~90 ℃的干燥溫度,物料在干燥的熱空氣中停留時間不少于2 h。在工作時應注意保證通風管道不破裂、漏氣和堵塞,以保證有足夠的干熱空氣循環。 1、2擠出 用于擠塑的ABS原料的熔體流動速率(MFR)多在0.2~2.0g/lOmm之間。MFR是反映熔體粘度的重要指標,ABS樹脂的成型速率幾乎與其熔體粘度成反比。它的熔體粘度不僅隨溫度上升、分子量下降和分子量分布幅度加大而變小,同時還隨著剪切速率的上升而下降。在制定工藝參數時,我們希望得到ABs原料在某一溫度下的剪切應力和剪切速率曲線圖,借以作為工藝條件設定的依據。但是,實際生產中,即使同一廠家同一牌號的ABS樹脂,由于其批歡不同,其M脈存在一定差異,況且還要添加部分回頭料或其他輔助材料,故在操作時還需通過實踐經驗對工參數作相應調整.ABs板材擠出溫度參數設定、3濾網 使用全新料時用40目×40目的兩 層濾網,用復配料時用60目×6o目×40目的濾網。過細過多的濾網重迭會積聚摩擦熱而使溫度過高,應當避免。
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