用途以及應用行業：
1、硅片、石英晶片、光學晶體、寶石、手機玻璃、水晶玻璃、視窗玻璃、鈮酸鋰、砷化鎵、陶瓷等薄脆金屬或非金屬的精密平面研磨或拋光；
2、各種電子、光學材料的精密平面拋光；
3、超薄、硬脆性材料制作的零件，如閥板、閥片、剛性密封墊、活塞環等；
4、液態金屬，粉末冶金，鋁合金其它金屬、非金屬或異形件的雙平面精密研磨或拋光。
工作原理：
本設備原理為行星輪系的工作原理，工件在研磨/拋光過程中是游星式運動，工件非強制式約束，在工作中既有公轉，也有自傳，公轉自傳的速度可調，運行軌跡復雜不重復，從而使工件達到理想的平面度平行度及表面粗糙度。主要用于觸屏玻璃、蓋板玻璃、陶瓷片、鉬片、石英晶體及金屬五金件的雙面研磨/拋光，也可用于其他硬脆材料平行平面的高精度雙面研磨/拋光加工。
主要特點：
1.上磨盤的上升，下降，慢升，慢降，集中在一個手柄控制。機器采用下盤升降，使裝取工件極為方便，
升降平穩，無抖動。上盤裝置增加機械的安全裝置，在擺片、維修等狀態下不會因突然故障而下降，增加了安全性；
2.齒輪傳動部分為斜齒,磨齒精度達GB-6HK，材料用汽車變速箱齒輪材料。保證了平穩性、耐磨性，以及
機器的整體傳動的剛性和運轉精度；
3.主機采用三電機驅動，上盤一個電機驅動，下盤齒圈一個電機驅動、太陽輪一個電機拖動，可以任意控
制工作速比，能滿足不同研磨工藝的要求。三項異步電機配合變頻器實行軟啟動，軟停止，使調速，停機平穩，
沖擊小等優點。電機采用變頻調速器控制，能在有效設置范圍內以任意速度工作、停止、加速、減速；
4.中既有自公轉，也有自轉，公轉自轉的速度可調，運行軌跡復雜不重復，從而使工件達到理想的平面度
平行；
5.通過變速裝置改變太陽輪的速度，調整實現游星輪的正、反轉，外齒圈太陽輪同步升降采用馬達驅動，
厚度0-40mm可調,滿足不同產品厚度的需求，同時增強了內外齒圈的使用壽命，當內外齒輪在同一個位置磨損
后只要把行程位置改變，就可以得到新的游輪和中心齒輪，內齒圈的嚙合位置。游輪設計為柱銷傳動，大大增
加了游輪的使用壽命；
6.自動記時，為操作人員提供了研磨/拋光數據，給公司同類產品的加工管理帶來統一時間和磨光依據；
7.電氣采用PLC控制，PT人機界面顯示設備各項運行參數，壓力采用電氣比例閥控制，磨盤重量壓力控制
更精確；
8.整機采用自動定時潤滑，提高了整機壽命；
9.內部全部采用硬齒面齒輪變頻減速機, 提高了使用壽命；
10.工作臺面采用全不銹鋼，便于清理表面的贓物和污水。
設備基本參數：
設備外形尺寸（長×寬×高MM）：1750×1400×2600（不包括液桶）
設備重量：約3500KG
磨盤尺寸：Φ973×Φ403×40
游輪直徑：Φ324.6
游輪參數：齒數Z＝52 徑節P=19.3
數量：6片
修正輪數量：4片
最小研磨/拋光厚度：0.3
下磨盤轉速：0～50rpm
上磨盤轉速：0～30rpm
太陽輪轉速：0～25rpm
內外齒圈抬升行程：0-40MM
氣源壓力：0.5-0.6Mpa
主電機功率：7.5Kw 380V 1460rpm
上盤電機：7.5Kw 380V 1440rpm
太電機：1.5KW 380V 1440rpm
升降馬達：400W
