三輥壓光機的功能：三輥壓光機通常是由直徑為200～800mm的三個輥筒組成的。通常三輥壓光機的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動，以調(diào)整輥隙。三個輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入或水進行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機的主要功能是將從扁平機頭擠出來的板坯立即進行冷卻定型與表面的壓光，同時還對板坯起一定的牽引作用，調(diào)整板材各點速度一致，以保板材的平直。三輥壓光機中的一輥與*二輥一起對板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；*二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；*三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機與機頭的距離應(yīng)盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應(yīng)有較大的調(diào)節(jié)范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機輥筒不同排列形式的特點和適用性：三輥壓光機輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。

（5） 擠出板材牽引裝置的結(jié)構(gòu)組成一般由一個主動鋼輥和外面包著橡膠的從動鋼輥組成，兩輥靠彈簧或汽缸壓緊，把板材壓緊在鋼輥上，牽引板材運行。主動鋼輥由電機通過鏈條直接帶動，如圖6-5所示。在擠出板材過程中，通常由三輥壓光機冷卻定型后的板材即進入牽引裝置，它可將板均勻地牽引至切割裝置，防止在三輥壓光機中輥間積料，同時還可將板材壓平。板材牽引速度的調(diào)節(jié)一般牽伸裝置中牽引輥的速度能無級調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同擠出速度的牽伸，而且兩牽引輥之間的間隙也能調(diào)節(jié)，以適用不同厚度的板材生產(chǎn)。在調(diào)

（6）板材的切割方式目前是鋸切和剪切兩種方式。圓盤鋸切割裝置在進行鋸切時，其鋸片一方面高速旋轉(zhuǎn)對板材進行切削，另一方面鋸片會沿板材的橫向進行送進，同時整個鋸座還會沿板材牽引速度方向與板材同步前移，鋸切時噪聲較大，而且鋸屑飛揚，切斷處有毛邊，但消耗動力比較小，結(jié)構(gòu)較為簡單。一般擠出生產(chǎn)硬質(zhì)板材時常采用圓盤鋸片進行切割。剪切主要適用于軟板（片）的剪切，一般在剪床上進行，切裁速度快，效率高，無噪聲和飛屑，操作條件好，但剪床設(shè)備龐大而笨重。