應用領域 | 食品 制藥 化工 | 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料 | 通用 |
動力類型 | 電動 | 工作方式 | 擴散混合機 | 料筒運動方式 | 二維 |
結構形式 | 圓筒混合機 | 產品類型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
型號 | EYH | 布局形式 | 臥式 | zui大裝料量 | 15(Kg) |
每次處理量范圍 | 11-100(千克) | 生產能力 | 15(Kg/次) | 外形尺寸(長*寬*高) | 700×730×1100×990(mm) |
整機重量 | 115(Kg) | 物料粒度 | 10-300(目) | 卸料方式 | 蝶閥出料 |
規格 | 60 | 電機總功率 (kw) | 0.4 | 裝料容積 (L) | 30 |
搖動、轉動次數 | 50 |
產品介紹
- 產品信息
- 產品型號規格: EYH-60型二維搖動混合機
- 工作原理:
- EYH-60型二維搖動混合機主要由轉筒、擺動架、機架三大部分構成。轉筒裝在擺動架上,由四個滾輪支撐并由兩個擋輪對其進行軸向定位,在四個支撐滾輪中,其中兩個傳動輪由轉動動力系統拖動使轉筒產生轉動,擺動架由一組曲柄擺桿機構來驅動,曲柄擺桿機構在機架上,擺動架由軸承組件支撐在機架上。
- 產品特點:
的轉筒可同時進行二個運動,一個為轉筒的轉動,另一個為轉筒隨擺動架的擺動。被混合物料在轉筒內隨轉筒轉動、翻轉、混合的同時,又隨轉筒的擺動而發生左右來回的摻混運動,在這兩個運動的共同作用下,物料在短時間內得到充分的混合。
產品實拍圖
產品細節圖
采購說明
1、軟件資料
提供需方的圖紙資料有:設備工藝流程圖、總平立面設備布置圖、電器儀表原理圖;
提供需方的文字資料有:設備的操作手冊、檢驗合格證等。
2、安裝與調試
安裝:供方派人員進行指導安裝,需方派人員共同進行安裝提供吊裝設備。
調試:安裝完畢后供方派人員現場指導調試設備。
3、驗收
設備安裝完畢后進行設備的完整性和外觀質量驗收。
設備調試后達到合同約定的條件后視為合格,雙方辦理手續。
4、人員培訓
供方派人員對需方人員進行操作與日常維護方法的培訓。
企業證書
混合效果
EYH混合機特點
一、 混合設備主要特點:
1、機座由型鋼焊接而成,外封不銹鋼板。結構合理,能有效的穩定整機。
2、擺動由電機、皮帶盤、皮帶、擺線針輪減速機、曲柄、連桿、擺桿組成。密封生產,結構簡單、運轉平穩、噪音底,符合GMP要求。
3、轉動有擺線針輪減速機、鏈輪、鏈條、主動軸、被動軸組成。密封生產,結構合理、運轉平穩、噪音底,符合GMP要求
4、本機混合筒在二維空間做搖擺、轉動運動,由滾輪支撐筒體,擋輪定位?;旌贤灿赏采怼⒄F臺進料端、正錐臺出料端、進料口及出料口組成。
5、混合筒采用不銹鋼制作,其內外壁均經過拋光處理。筒體氣密性好,平滑光潔*、無殘留、易清洗。
6、進料口采用法蘭,硅橡膠密封,操作方便。
7、出料端采用正錐臺,在出料時出料口位于zui低位置,保證能將物料放盡。
8、出料口采用碟閥,密封性能好、出料方便、操作簡單、無殘留。
9、控制采用按鈕控制電機,操作簡單、方便、易維護。
10、該機的混合筒在轉動時又參與擺動,使筒中物料能充分混合。
11、該機混合迅速、混合量大、出料方便。
12、筒體容積大,zui大可達10000L。
13、設備的可拆性提高,便于傳動部件的維護、保養。
14、整機的高度降低并配有操作臺,便于操作,降低了勞動強度,提高了生產效率。二、 混合設備應用范圍:
該機適用于制藥、化工、食品、染料等行業,尤其適用與大噸位的各種固體物料的混合。EYH混合機結構及操作保養
一、構造說明:
本機主要由料筒、上機架(搖床)、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。
轉動機構選用擺線針輪減速機,位于上機架內。工作時,減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸,再通過驅動輪使料筒旋轉。
擺動機構位于下機架內,選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速
機。工作時,電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機,然后再通過連桿組件搖動上機架,使料筒作一定角度的擺動。
電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側,操作時按控制箱面板文字說明即可。二、安裝與使用注意事項:
1、設備安裝無需地腳螺栓,但需安置在堅實平整地面上。
2、設備電氣控制箱內有接地裝置,用戶必須將其連接到現場的保護接地系統上。
3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面(電氣控制箱正面)。
4、導向板左旋,也有右旋,故料筒不能隨意正、反轉。導向板為左旋的料筒,反時針轉為混料,順時針轉為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉向則反之,因此,電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉向正確。
5、設備使用前應進行空載試車,檢查其運行是否正常。
6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉向,必須先按停止按鈕,避免過大的起動電流。
7、在關閉料筒筒蓋時,應對稱擰緊星形把手,盡量做到密閉均勻。
8、設備運行時,在料筒擺動的方位,嚴禁站人。
三、操作程序:
1、運行前檢查:
a、料筒內部是否潔凈、干燥。
b、驅動輪部位有無夾帶雜物。
c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
2、空載試運行:
a、檢查料筒旋轉方向,打開電源開關,電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕,檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉,帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對,則需通過電工調換電機接線相序。
b、檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。
c、檢查2個(4個)擋輪是否著力均衡。
d、檢查整機運行狀況,如有不平衡或異常響聲等不正常情況,應立即向車間匯報,排除故障后方可投入生產。
3、進料:打開進料口蓋子上的接管卡箍,取下盲蓋,裝上抽料裝置后卡緊。隨后,接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕,將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置,啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規定的裝料容積和裝料重量。進完料,卸去抽料裝置,再加上盲蓋卡緊。
4、定時:按“急停”鍵打開電源開關,按“設置”按鈕,時間顯示亮,按“Δ”鍵可調整數字的大小,左邊“出料點動”鍵為移位鍵,
設置好數字后按此鍵可移動到前一位數字的設定,以此類推,將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。
5、混合:按“轉動開”和“擺動開”按鈕,料筒進行連續的轉動和擺動,物料隨之運動、混合。設定時間到,設備運動自動停止、
6、卸料:按“擺動點動”按鈕,使料筒出料口高于水平位置,打開出料口蓋子,將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕,使出料口下降到適宜的位置。然后,按“出料開”按鈕,物料自動卸出。待物料全部卸完,按“出料關”按鈕,接著關掉總電源。
7、清潔設備,待用。四、維護保養:
1、料筒應避免硬物敲擊,以防筒體變形而影響運轉平穩。
2、減速機定期加油,油位高度應至油標居中位置。
3、減速機初次使用時,運轉150-300小時后,須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后,每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。
4、軸承處充填2#鋰基潤滑油,每隔6個月檢查補充一次。
5、定期檢查和調整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油