①擠出機(jī)類型的選用 板（片）材生產(chǎn)中，擠出機(jī)的選用不但會影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且還會影響到生產(chǎn)原料品種、產(chǎn)品的規(guī)格尺寸大小等。用于擠出板（片）材的擠出機(jī)可以是普通單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)。普通單螺桿擠出機(jī)主要用于HDPE、LDPE、PP、PVC粒料等熱塑性塑料板（片）材的成型，而排氣式單螺桿擠出機(jī)主要用于PS、PMMA及PC等塑料板（片）材的成型。采用單螺桿擠出機(jī)時，一般螺桿的直徑在65～200mm之間，螺桿長徑比大于20，螺桿頭部應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。

PVC粉料的直接擠出成型，一般可采用平行異向嚙合雙螺桿或錐形雙螺桿擠出機(jī)，因其有良好的混合塑化功能。錐形雙螺桿擠出機(jī)在塑料加工成型工藝條件基本相同的情況下能適應(yīng)較大的機(jī)頭壓力，而平行雙螺桿擠出機(jī)能適應(yīng)較小的機(jī)頭壓力。

②擠出機(jī)規(guī)格的選用 擠出板（片）材用擠出機(jī)的規(guī)格大小一般應(yīng)根據(jù)擠出板（片）材寬度大小來選擇，通常板材寬度越寬，要求擠出機(jī)的規(guī)格越大，但過大會影響擠出機(jī)效率的發(fā)揮。表6-1為螺桿直徑的大小與擠出生產(chǎn)板（片）材寬度范圍。選用平行雙螺桿擠出機(jī)時，應(yīng)根據(jù)塑料板（片）材截面的尺寸大小，確定擠出量，再由擠出量來選擇雙螺桿擠出機(jī)的規(guī)格。一般螺桿直徑為80～140mm，長徑比小于21，錐形雙螺桿擠出機(jī)螺桿小端直徑為35~80mm。

（3）擠出板（片）材用的機(jī)頭主要是采用扁平機(jī)頭，扁平機(jī)頭按其流道結(jié)構(gòu)分為支管式、衣架式、分配螺桿式和多層共擠復(fù)合機(jī)頭等多種類型。

（4）三輥壓光機(jī)的功能：三輥壓光機(jī)通常是由直徑為200～800mm的三個輥筒組成的。通常三輥壓光機(jī)的中間輥筒的軸線是固定的，上下兩輥的軸線可以上下移動，以調(diào)整輥隙。三個輥都是中空的，而且都帶有夾套，可通入或水進(jìn)行溫控。在擠出板材過程中，三輥壓光機(jī)的主要功能是將從扁平機(jī)頭擠出來的板坯立即進(jìn)行冷卻定型與表面的壓光，同時還對板坯起一定的牽引作用，調(diào)整板材各點速度一致，以保板材的平直。三輥壓光機(jī)中的一輥與*二輥一起對板坯施加壓力，把板坯壓成所需厚度，使其厚度均勻，表面平整；*二輥還將板材壓光以提高板材表面的光潔度，并且使板材冷卻定型；*三輥起壓光和冷卻作用，輥筒的表面必須鍍鉻和磨光，輥筒的表面粗糙度Ra≤0.2μmm。在擠出過程中，三輥壓光機(jī)與機(jī)頭的距離應(yīng)盡可能靠近，一般為5～10cm。壓光輥的圓周速度一般應(yīng)有較大的調(diào)節(jié)范圍，速比多在1：20左右，圓周速度為2～8m／s。三輥壓光機(jī)輥筒不同排列形式的特點和適用性：三輥壓光機(jī)輥筒的排列主要有直線式和傾斜式兩種形式。

（5） 擠出板材牽引裝置的結(jié)構(gòu)組成一般由一個主動鋼輥和外面包著橡膠的從動鋼輥組成，兩輥靠彈簧或汽缸壓緊，把板材壓緊在鋼輥上，牽引板材運行。主動鋼輥由電機(jī)通過鏈條直接帶動，如圖6-5所示。在擠出板材過程中，通常由三輥壓光機(jī)冷卻定型后的板材即進(jìn)入牽引裝置，它可將板均勻地牽引至切割裝置，防止在三輥壓光機(jī)中輥間積料，同時還可將板材壓平。板材牽引速度的調(diào)節(jié)一般牽伸裝置中牽引輥的速度能無級調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同擠出速度的牽伸，而且兩牽引輥之間的間隙也能調(diào)節(jié)，以適用不同厚度的板材生產(chǎn)。在調(diào)

（6）板材的切割方式目前是鋸切和剪切兩種方式。圓盤鋸切割裝置在進(jìn)行鋸切時，其鋸片一方面高速旋轉(zhuǎn)對板材進(jìn)行切削，另一方面鋸片會沿板材的橫向進(jìn)行送進(jìn)，同時整個鋸座還會沿板材牽引速度方向與板材同步前移，鋸切時噪聲較大，而且鋸屑飛揚，切斷處有毛邊，但消耗動力比較小，結(jié)構(gòu)較為簡單。一般擠出生產(chǎn)硬質(zhì)板材時常采用圓盤鋸片進(jìn)行切割。剪切主要適用于軟板（片）的剪切，一般在剪床上進(jìn)行，切裁速度快，效率高，無噪聲和飛屑，操作條件好，但剪床設(shè)備龐大而笨重。