筒溫度：
由于聚甲醛（POM塑料原料）是晶形塑膠，耐磨材料在料筒內停留的時間針對它的含晶核總數與尺寸均會造成危害，在其溶點之上的同一溫度下，溶體停留的時間越長，晶核數會降低。料筒溫度一般應調節在150～180℃，溫度不適合過高，太過高造成掉色溶解，過低則會熔融不均勻，危害流動性。因此在保證流動性的條件下，模具塑料廠家盡可能選用較低的生產加工溫度和較短的形成時間。此外噴頭溫度應略低料筒溫度。
模貝溫度：
一般模貝是危害聚甲醛（POM）抗壓強度的關鍵要素，塑料制品模具生產廠家模溫高，開模注塑廠家結晶體時間長，有益于結晶的生長發育，結晶體比較完整，而且流動性會更好。一般狀況下，模溫應調節在75～120℃。
注射工作壓力：
注射壓力的大小關鍵在于聚甲醛（POM）的熔化流動性，流道，模具生產廠家進膠口的薄厚和總寬，及其塑膠制品的薄厚等要素。一般為40～130Mpa，針對薄壁產品，注射工作壓力可用小值，相反厚壁產品則應選值。
