規劃塑料模具時,確認了模具結構之后即可對模具的各部分進行詳細規劃,即確認各模板和零件的尺度,型腔和型芯尺度等。這時將涉及有關材料縮短率等首要的規劃參數。因此只要詳細地掌握成形塑料的縮短率才能確認型腔各部分的尺度。即使所選模具結構正確,但所用參數不妥,就不可能出產出質量合格的塑件。
熱塑性塑料的特性是在加熱后脹大,冷卻后縮短,當然加壓以后體積也將縮小。在注塑成形過程中,首先將熔融塑料注射入模具型腔內,充填完畢后熔料冷卻固化,從模具中取出塑件時即呈現縮短,此縮短稱為成形縮短。塑件從模具取出到穩定這一段時間內,尺度仍會呈現細小的改變,一種改變是繼續縮短,此縮短稱為后縮短。
另一種改變是某些吸濕性塑料因吸濕而呈現脹大。例如尼龍610含水量為3%時,尺度增加量為2%;玻璃纖維增強尼龍66的含水量為40%時尺度增加量為0.3%。但其中起首要效果的是成形縮短。