熱流道技術(shù)通常包括熱流道板、噴嘴、加熱元件、溫度控制器和輔助部件。由于加熱棒設(shè)置在流路板附近，安裝在流路板上的熱噴嘴周圍設(shè)有加熱環(huán)，使熱流路中的塑料可以從注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具。腔。通過加熱穩(wěn)定熔融狀態(tài)。與冷流道注塑模具不同的是，熱流道注塑模具不需要在注塑過程中取出流道骨料，然后在開機(jī)時(shí)加熱骨料熔化。

與傳統(tǒng)的冷流道注塑模具相比，熱流道模具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：改進(jìn)工藝和節(jié)省塑料材料。在普通注塑模具的注塑成型過程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量的骨料，尤其是小零件的生產(chǎn)。澆注系統(tǒng)的骨料重量往往超過工件本身的重量，甚至超過工件本身的重量，造成原材料的浪費(fèi)。熱流道注塑模具是無流動(dòng)冷凝注塑模具中的常見類型。它利用加熱裝置（加熱棒、加熱線圈等）對(duì)流道中的塑料進(jìn)行加熱，使其保持在熔融狀態(tài)，從而在注塑過程結(jié)束時(shí)無需取出。去掉了將流動(dòng)的冷凝液推出的步驟，從而改進(jìn)了注塑工藝。另外，雖然可以回收流量通道的總量，但仍然可以保留資金；熱流道模具由于不產(chǎn)生流道骨料，可以節(jié)省原材料和人工，從而降低生產(chǎn)成本。

縮短成型周期。在使用熱流道注塑模具時(shí)，由于流道和澆口中的塑料始終處于熔融狀態(tài)，不受冷卻時(shí)間的限制，因此無需等待流道中的塑料冷卻，工件固化后可直接噴涂。熱流道注塑模具的冷卻周期是塑件的冷卻時(shí)間，省去了普通注塑模具的流動(dòng)冷卻時(shí)間。大多數(shù)熱流道注塑可以顯著縮短塑件的成型周期，一般不超過5s（尤其是薄壁塑件）。