回轉滾筒干燥機 工作原理
  濕物料由螺旋加料器混合攪拌后加入回轉滾筒內，在抄板作用下把物料揚起來，加熱后的熱風進入窯內與物料接觸后迅速進行傳熱傳質交換，熱風接觸濕物料后溫度迅速下降，物料吸收熱量后迅速把水分蒸發出來，濕空氣中的細粉經旋風除塵回收后由抽濕風機排出室外。 物料由進料端進入干燥機，另一端排出，連續工作，整個過程包括物料預熱過程、水分蒸發過程、物料升溫過程。
  本系統微負壓操作，故環境很干凈。傳動電機變頻調速，可以調整滾筒的轉速，有效控制產量和產品的終水分。

回轉滾筒干燥機 適應物料
◎ 化工、礦山、冶金等行業大顆粒，比重大物料干燥，如：礦山、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。
◎ 對有特殊要求的粉末、顆粒狀物料的干燥，如:HP發泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。
◎ 要求低溫干燥，且需大批量連續干燥的物料。

轉筒干燥機的流向選擇和熱載流體的選擇
1、并流：物料移動方向和載熱流體流動方向相同。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較大時，允許快速干燥而不會發生裂紋和焦化。
(2) 干燥后物料不能耐高溫，即產品遇高溫會發生分解，氧化等變化。
(3) 干燥后的物料吸濕性很小，否則干燥后的物料會從載熱流體中吸回水分，降低產品質量。
2、逆流：物料移動方向與載熱流體流動方向相反。它適合于下列物料：
(1) 物料在含水率較高時，不允許有快速干燥，以免引起物料發生龜裂；
(2) 干燥后的物料可以耐高溫，不會發生分解，氧化等現象；
(3) 干燥后的物料具有較大的吸濕性；
(4) 要求干燥速度大，同時又要求產品含水率低。
3、載熱流體的選擇：
若被干燥的固體物料不怕高溫，且非^后產品，可以允許中間過程稍被污染，可采用煙道氣作為載熱流體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。如礦石，砂礫，煤和過磷酸鈣等物料的轉筒干燥機就用煙道氣，其燃料可以是煤，油或天然氣等。若被干燥的物料不允許被污染，則用空氣做載熱流體。熱空氣是經過蒸汽換熱器或間接加熱熱風爐得到的。

回轉滾筒干燥機 技術規格