PVC/PE/PPR/PP塑料小管生產線是我公司生產PVC/PE/PPR/PP塑料小管的擠出設備。擠出螺桿采用美國*擠出工藝設計在保證塑化良好的前提下,滿足高速穩定產出。
PVC/PE/PPR/PP塑料小管生產線冷卻水槽主體采用不銹鋼材料,可耐受10ppm次氯酸鈉冷卻水的*氧化腐蝕;水槽架采用螺旋升降器裝置,可上下左右三維調節,操作方便;配備不銹鋼儲水箱及水泵,可與外部冷水供應形成水路循環;
牽引機采用進口多層符合優質耐磨材質牽引帶,高平整精度滾輪牽引驅動、瑞士ABB交流變頻控制器、牽引速度無極調速;
切斷機采用低慣量鋁合金旋轉刀臂結構配合鎖定裝置,切口平整光滑,中國臺灣東元伺服驅動控制系統提供高速高精確切割動作,日本三菱PLC編程控制、西門子人機操作界面,可實現“連續切割、定時切割、計長切割”三種不同切割方式,切斷長度可任意設定、切斷次數自動計數,滿足各種長度的切割要求。
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操作說明
①認真做好交接班。本班次生產中設備出現的問題及解決辦法,接班后對設備某部位應注意觀察。本班次的產量和質量情況、注意事項,及生產工具交接清點,做好記錄。
②接班后認真查看。產品質量,設備運轉部位的軸承、齒輪、電機和潤滑油溫度是否在規定溫度內。潤滑油供油位置是否正確。
③仔細聽螺桿的轉動聲音及各傳動零件運轉聲音是否正常。
④核實機筒、機頭模具各部位溫度是否在工藝溫度范圍內,冷卻水溫是否在規定范圍。
⑤查看原料是否有雜物,料斗內存料量,料斗周圍不許有任何工具和雜物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停電時,立即關閉主電機、電熱和供料系統開關。各調速旋鈕調回零位。恢復供電時,先機筒和機頭模具加熱升溫。升溫到工藝溫度時,恒溫30min以上時間,再啟動螺桿轉動電機。查看主電機的電流表和螺桿轉數,如電流表指針擺動超出額定電流時,應立即停車,查找原因(可能機筒內料溫低),問題解決后再開車。
⑦如果暫時停止生產,對于擠塑聚烯烴類原料,不用清理擠出機內原料。對于擠塑聚氯乙烯原料,則必須清理螺桿和機筒中原料。清理時可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部頂出。再拆下螺桿,清理涂防銹油,包好垂直吊放。清理螺桿和機筒時,要用銅質刀和工具。不準用硬質刀刮粘料,避免劃傷螺桿機筒。